Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?укта подаются напольным транспортом к оплеточным машинам для наложения промежуточного слоя.
Гибкий дорн предварительно пропускается через ванночку с антиадгезивом на основе фторопласта А. Шприцевание камеры на дорн производится на червячной машине фирмы TROESTER МЧХВ-90. Из экструдера нашприцованная на дорн камера поступает в линию оросительного охлаждения проточной технической водой. Затем дорн с нашприцованной камерой пропускается через ванночку с антиадгезивом на основе ПАВ. Намотка на барабан производится без перехлестов и перекрутов.
Сплетение камеры проволокой производится на оплеточных машинах фирмы VP. Барабан с нашприцованной камерой устанавливается на размоточное устройство. Камера на дорне подается в охладитель и наматывается на барабан сделав виток через каждый ролик барабана. Охладитель включается к выдерживается в течение 30 минут, прежде чем камера подается на сплетение: сплетение камеры производится при температуре охладителя- минус (205) С. Охладитель и оплеточные машины работают совместно. Оплетение должно проводиться без петель, обрывов проволоки и потоков. Вылежка камеры перед оплетением должна быть не менее 1 часа и не более 72 часов.
Наложение промежуточного слоя производится в процессе сплетения. Каландрованная ленточка поступает в оплеточную машину через направляющие, находящиеся за корпусом машины. Время хранения рукавов с металлооплеткой до наложения наружного резинового слоя должно быть не более 3 суток. После шприцевания наружного резинового слоя на червячной машине фирмы TROESTER МЧХВ-90 рукав проходит через линию оросительного охлаждения и антиадгезионный состав на основе ПАВ с последующей укладкой без перехлестов на барабан.
Маркировка рукавов производится на маркировочном станке- роликом. Время хранения рукавов после наложения наружного резинового слоя перед бинтовкой не более 3 суток. Затем рукава забинтовываются на машине для забинтовки- разбинтовки рукавов. Рукав вводится через протаскиватель в машину через блокирующую трубку так, чтобы он выступал примерно на 10 см. Закрепив на ней бинтоленту, регулируются необходимые параметры при помоши клавиатуры. Забинтовка производится по всей длине рукава с нахлестом бинтоленты 50 %. Забинтованный рукав наматывается на барабан рядами без прокруток и перехлестов.
Далее производится вулканизация на барабанах в вулканизационном котле КВТМ 3600-8000.Вулканизация производится по режиму: подъем давления пара (0,290,05) МПА - (155) мин, время вулканизации - (455) мин, рабочем давлении пара 0,6 МПа и температуре вулканизации (1455) С, сброс давления пара (155) мин. После вулканизации барабаны с рукавами охлаждают в водяной ванне. Далее разматывается вручную 2 метра рукава, бинт закрепляется на пустую катушку и рукав направляется в протаскиватель для разбинтовки. Разбинтованный рукав наматывается на барабан без перекрутов и перехлестов. Время вылежки рукавов на дорне после вулканизации не менее 4 ч. Выбивание гибкого дорна производится на с барабане водой под давлением. Рукав снимается участками, перед выбивкой дорна вырезаются дефектные места. После снятия рукавов гибкий дорн подается на контроль.
Испытания на герметичность проводят на станции выбивания дорнов.
Далее готовые рукава разбраковывают и режут на рабочие длины. Затем рукава упаковываются в бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба, перевязываются отрезками полипропиленовой ленты в четырех местах и застегиваются пластиковой пряжкой. Упакованные рукава межцеховым транспортом вывозятся на склад.
3.4 Расчет материального баланса
Основной целью материального баланса является определение потребности в сырье и материалах для обеспечения выполнения суточного и годового заданий по выпуску готовой продукции, определенных в задании по проектированию.
Расчет годового фонда времени предприятия представлен в таблице 3.8
Таблица 3.8 -Расчет годового фонда времени предприятия.
Наименование видов времениКоличество суток, часовГодовой календарный фонд времени сутках365Нерабочие дни: Праздники Выходные дни17 100Рабочие дни248Количество смен в сутках3Рабочие часы в сутках23Эффективный годовой фонд времени работы предприятия в часах5704
Предприятие работает по графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями (субботние дни - лишь частично не рабочие).
Расчет годовой и суточной программы выпуска изделий приведен в таблице 3.9
Таблица 3.9 - Расчет годовой и суточной программы выпуска изделий
НаименованиеЕд.Задание на проектированиПотери в %Потери в м.п.Суточная программаГодовая пограммаизделийизм.е1234567Рукава высокого давленияп.м80000005,456000340168436000Товарная резиновая смесьт34000,14143414
Расчет годовой и суточной потребности в резиновых смесях приведен в таблице 3.10
Таблица 3.10- Расчет годовой и суточной потребности в резиновых смесях
Наименовани е изделияЕд. измПрограммаШифр резин, смесейРасход* на 1000п. м. в кгРасход резиновых смесей, в кгв суткив годВ суткиВ годРукава высокого давленияп.м3401684360007-26-5540 внутр233,10792919664317-26-5607 промеж52,6017894437337-26-5504 наруж23278921957152Товарная резиновая смесьт1434147-26-5504140003414000
*приводится расход с учетом потерь
Расчет расхода материалов на резиновую смесь для наружного слоя рукавов приведен в таблице 3.11
Таблица 3.11- Расчет расхода материалов для наружного слоя рукавов
ШифрНаименование материалаМассовые процентыПотериРасход на 100 кг резинПотребность резины в кгРасход м