Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
е внутренней поверхности рукава проводят осмотром образца рукава длиной не менее 300 мм, разрезанного вдоль оси.
Внешний вид наружной поверхности рукавов проверяют осмотром.
Контроль линейных размеров внешневидовых отклонений осуществляется штангенциркулем ШЦ - 1 - 125 со значением отсчёта по нониусу 0,1 мм, пределом допускаемой погрешности 0,1 мм.
- Маркировка
На каждом рукаве по всей длине должна быть нанесена четкая маркировка с указанием:
- товарного знака наименования или и товарного знака завода изготовителя;
- типа рукава;
- внутреннего диаметра;
- рабочего давления;
- месяца или квартала и года изготовителя;
- знака Л при применении латунированной проволоки;
- обозначения настоящего стандарта.
- Кроме того, на каждом рукаве должен быть штамп технического контроля.
- Маркировку наносят тиснением или несмываемой краской белого или другого цвета.
- Транспортную тару маркируют по стандарту [17].
- Упаковка
- Рукава связывают в пачки или бухты с радиусом изгибы не менее минимального и упаковывают в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, контейнеры УКК-5,0 по ГОСТ 15102, УКК-2,5 по ГОСТ 20435 и другие контейнеры, обеспечивающие сохранность рукавов, ящичные и отсечные поддоны по ГОСТ 9570.
- Допускается упаковывать в одну упаковочную единицу рукава нескольких партий при отгрузке и в адрес одного потребителя.
- Вид упаковки, не нарушающий соответствия рукавов требованиям ТУ, согласовывается между изготовителем и заказчиком.
- Масса каждого упаковочного места должна быть не более 50 кг.
- Документ о качестве, помещённый в полиэтиленовый пакет прикрепляется к одной из бухт партии. На пакет наносится надпись документ здесь.
- Правила приёмки
- Рукава принимают партиями. Партией считаются рукава одной группы, одного размера в количестве не более 2000 м, оформленном в одном документе о качестве.
- Документ о качестве должен содержать следующие данные:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование рукавов, группу, тип, внутренний диаметр, рабочие давления и длину;
- номер партии;
- количество мест в партии;
- месяц и год изготовления;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта;
- штамп технического контроля;
- обозначение настоящего стандарта/
- Для проверки соответствия качества партии рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным испытаниям указаны в таблице 4.2
- Таблица 4.2 - Отбор на испытания
Наименование показателейОбъём выборки от партии12Размеры (кроме наружного диаметра верхней металлической оплетки)100%Наружный диаметр верхней металлической оплеткиДва рукаваГерметичность2% от партии, но не менее двух рукавовЗапас прочностиДва рукаваУвеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) при снятии наружного резинового слояДва рукаваПрочность связи между элементами рукаваПо три образца от двух рукавовСостояние внутренней поверхностиПо одному образцу от пяти рукавовВнешний вид, маркировка100 %
- Рукава, прошедшие приёмо - сдаточные испытания подвергают периодическим испытаниям по показателям, в объеме и периодичности, указанным в таблице 4.3
- Таблица 4.3 - Отбор на периодические испытания
Контролируемый показательОбъем выборки любой группы в типоразмерыПериодичностьСтойкость к воздействию агрессивных средПо два образца от двух рукавовОдин раз в полгодаМорозостойкостьЧетыре рукава каждой группы и типаОдин раз в полгодаДинамические испытанияДва рукава с концевой арматурой каждого типоразмераОдин раз в годОтклонения от перпендикулярности торца к оси рукаваДва рукаваОдин раз в полгодаИзменение длины рукава при рабочем давленииДва рукава каждой группы и типаОдин раз в квартал
- При получении неудовлетворительных результатов приёмо -сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества рукавов, взятых от той же партии.
- При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проверку проводят на каждом рукаве.
- Указания по эксплуатации.
- Монтаж
- При монтаже рукавов необходимо соблюдать следующие требования:
- концы трубопроводов, а так же арматуры не должны иметь задиров, острых граней, заусенцев, скосов и не ровных краёв;
- элементы концевой арматуры и трубопроводов должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений;
- трубопроводы должны иметь наружный диаметр не менее, чем внутренний диаметр рукава;
- растяжение концов рукавов в радиальном направлении не должно превышать 105 % от фактического размера внутреннего диаметра рукава;
- под хомутами не должно быть складок стенок рукавов;
- затяжка хомутами не должна превышать 30 % толщины стенки рукава;
- зазор между торцами соединённых трубопроводов должен быть не менее 30 мм, несоосность - не более 3 мм;
- расстояние между торцами рукава и торцом хомута должно быть не менее четырёх мм, а между торцами хомутов от 3 до 4 мм.
- После хранения при отрицательных температурах рукава перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (205) С не менее 24 ч.
- При монтаже рукавов не допускается:
- скручивание рукавов относительно оси;
- установки рукава с изгибом меньше минимального радиуса изгиба;
- контакт резиновых слоев рукава с горячими трубоп?/p>