Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?центном отношении к фонду заработной платы рабочих с начислениями в социальные фонды по базовому и проектному вариантам рассчитываются по формуле:
Нр = (Фот + Нот)Пнр / 100% , (6.14)
где Пнр = 35% - процент накладных расходов (принимается по данным предприятия).
Для базового варианта: Нр = (29912,36+ 10104,43)1,05 = 42017,62 (руб)
Для проектного варианта: Нр = (14441,56 + 3783,31)1,05 = 19136,11 (руб)
.10 Себестоимость и цена продукции
Результаты расчётов капитальных затрат, себестоимости и цены продукции по действующему и проектируемому вариантам производства продукции представлены в виде таблице 6.6.
Таблица 6.6 - Расчеты капитальных затрат
Наименование затрат и показателейУсловное обозначениеБазовый вариант, руб.Проектный вариант, руб.МатериалыМ433811,37433811,37ЭнергоносителиЭ21259,9021258,56Фонд оплаты труда рабочихФот29912,3614551,20Отчисления в социальные фондыНот10104,433783,31АмортизацияА3502708,13264246,54Накладные расходыНр42017,6219251,24Итого полная себестоимостьС4039813,783756902,22Прибыль (фактическая, плановая)П1380500025000000Оптовая цена продукцииЦ351350Годовой выпуск продукцииNтыс.кг55000100000Удельные капитальные затратыЕн*Кед113,01115,77Себестоимость единицы продукцииСед564,00327,006.11 Расчет показателей экономической эффективности проекта
Годовой экономический эффект. Предполагаемый годовой экономический эффект по проекту рассчитывается по формуле:
Эг = ((Сед1 + ЕнКед1) - (Сед2 + ЕнКед2))Nг2 (6.15)
Эг = 75331,2 (руб)
Рентабельность инвестиций. В зависимости от вида и места получения эффектов, целей и уровня экономического анализа экономического анализа рассчитывается рентабельность (Рк2) инвестиций (К2) по годовому экономическому эффекту (Эг), вновь создаваемого производства (предприятия):
Рк2 = (Эг / К2)100,%(16)
Рк2 = 28 %
Срок окупаемости инвестиций. Нормативный:
Токн = 1 / Ен (6.16)
Токн = 1 / 0,15 = 6,7 (лет)
По проекту: Ток = К2/Эг =2690400/ 753312= 3,57 года.
В результате полученных технико-экономических затраты на внедрение проекта, годовой экономический эффект составит 75331,20 тыс. руб, а срок окупаемости капитальных вложений почти 4 года. Так как срок окупаемости не превышает нормативного срока окупаемости капитальных вложений равного 6,7 годам, то можно сделать вывод об экономической целесообразности данного проекта.
При сложившемся уровне цен сегодня в России, удалось обеспечить оптимальную себестоимость резинотехнических изделий на проектируемом производстве. А полученная прибыль главным образом, направляется на расширение производственных фондов.
7. Результативность разработок, выполненных в ходе дипломного проектирования
Тезис Гаврилович Н.П., Егоров В.А. Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции размещен на официальном сайте ВПИ (филиал) ВолгГТУ,2011г.
Заключение
Модернизировано производство рукавов высокого давления с металлической оплеткой на гибком дорне.
В данном проекте по сравнению с заводом-аналогом усовершенствована рецептура.
Сера техническая была заменена на серу полимерную в наружном слое рукавов с целью улучшения товарного вида, в связи с меньшим выцветанием.
В проекте подготовительного цеха используется более экономичная и современная в эксплуатации пневмовакуумная система типа "Флюид-Флекс", что позволяет обеспечивать высокую герметичность и отсутствие потерь материала в окружающую среду.
Новая технология изготовления гибкого дорна на основе полипропилена Каплен позволяет получать рукава длиной до 150 м, что является большим преимуществом по сравнению с дорновым способом изготовления рукавов. В проекте применена технология производства рукавов высокого давления с металлооплеткои итальянской фирмы VP, являющаяся в настоящее время наиболее перспективной. Камера рукава перед сплетением первого слоя металла замораживается до -20 С, что позволяет выполнить качественное сплетение камеры.
В технологическом процессе производства рукавов произведена замена вальцев и каландра на агрегат червячной машины ЕЕК 63.10S с щелевой головкой и валковым устройством, что позволило снизить капитальные затраты на оборудование, трудовые затраты, сэкономить производственные площади.
Реализация разработки производства рукавов с металлооплеткой на гибком дорне с освоением новой технологии и оборудования позволило получить рентабельность проекта 28%, срок окупаемости 4 года.
Библиографический список
1.Лепетов В.А. Резиновые технические изделия, -М.:Химия, 1965.- 427с.
- Бекин Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности, Химия, 1979-400 с.
- Иванова В.И. Технология резиновой промышленности,-Л.:Химия, 1988-660с.
- Кирпичникова В.А. Технология резиновых технических изделий, Л.:Химия, 1991-320 с.
- Ленин С.Е., Давыдов В.Н. Курсовое проектирование резиновой промышленности, В-Д:РГЖ. Политехник, 2000 г.
- Смирнов Б.А. Производство рукавных изделий, -М: Химия, 1975 г.
- Общие указания к правилам оформления дипломных проектов. Методические указания / сост. В.П.Шабанова, С.Н. Бондаренко, И.Я. Шиповский. Волжский политехнический институт (филиал) ВолгГТУ, - Волгоград, 2033- 31с.
- ГОСТ 6286-73 Рукава с металлооплеткой.
- ТУ 1221-002-75661080 проволока стальная углеродистая.
- Белозеров Н.В. Технологи?/p>