Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
. Литературный обзор
.1 Классификация, конструкция рукавов, применяемые материалы для их производства
.2 Способы изготовления рукавов
2. Общая часть
- Обоснование выбора места строительства завода
- Обоснование проектируемого ассортимента изделий
- Технические требования, предъявляемые к изделиям
3. Технологическая часть
- Характеристика основного сырья и материалов
- Обоснование выбора рецептов резиновых смесей
3.3Описание технологического процесса
3.3.1Описание технологического процесса подготовительного цеха
3.3.2Описание технологического процесса производства рукавов с металлооплеткой
3.4Расчет материального баланса
3.5Выбор и расчет оборудования
3.5.1Расчет необходимого количества оборудования
3.5.2Обоснование выбора оборудования
3.6Энергетическая часть
3.7Организация складского хозяйства
3.8Расчет необходимых площадей склада
4. Специальная часть
4.1Задание по стандартизации
.Безопасность и экологичность проекта
.1Анализ основных и вредных производственных факторов
.2Производственная санитария, основные мероприятия по созданию нормальных метериологических условий проектируемого объекта
5.2Расчет естественного и искусственного освещения, их характеристики
5.2.1Расчет естественного освещения
5.2.2Расчет искусственного освещения
5.3Расчет вентиляции. Нормы шума и вибрации
5.3.1Расчет вентиляции проектируемого цеха по производству рукавов с металлооплеткой
5.3.2Нормирование шума и вибрации
5.4Техника безопасности при работе
5.5Эксплуатация оборудования и меры безопасности, индивидуальные средства защиты
5.6Защита от статического электричества и поражения электрическим током
5.7Классификация участков по пожароопасности и взрывоопасности
.8Пожаробезопасность участка
5.9Атмосферные выбросы
5.10Твердые отходы
5.11Водоснабжение и канализация
.12Охрана труда и окружающей среды
6.Экономическая часть
.1Расчет годового экономического эффекта
6.2Расчет инвестиций для осуществления проекта
.3Расчет себестоимости продукции
6.4Расчет затрат на материалы
6.5Расчет затрат на энергоресурсы
6.6Расчет фонда оплаты труда
6.7Расчет отчислений в социальные фонды
6.8Расчет амортизации основных фондов
6.9Расчет накладных расходов
6.10Себестоимость и цена продукции
6.11Расчет показателей экономической эффективности дипломного проекта
Заключение
Библиографический список
Приложения
Введение
Технология изготовления рукавов, по сравнению с производствами других видов РТИ, достаточно сложна и многообразна, так как включает в различных вариантах почти все характерные для резиновой промышленности процессы. Поэтому рукавные изделия сравнительно дороги, но тем не менее спрос на них непрерывно возрастает. К рукавам предъявляются высокие и разносторонние требования:
высокая прочность и долговечность при минимальной массе, гибкость, вибро-, износо- и изгибостойкость;
-работоспособность в широком интервале температур, стойкость к действию тепла, света, атмосферных факторов;
-стабильность геометрических размеров и относительно гладкая внутренняя поверхность;
-стойкость к действию перекачиваемых продуктов и отсутствие влияния на их качество.
Удовлетворение этим требованиям достигается использованием соответствующих материалов, разработкой оптимальных конструкций рукавов, необходимым технологическим и аппаратурным оформлением процессов их изготовления[1].
Рукава высокого давления это гидравлические шланги высокого давления, обычно не армированные, но усиленные одним или несколькими слоями спиральной/перекрестной стальной (латунированной) оплетки для достижения требуемого запаса прочности на разрыв. Рукава предназначены для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих материалов и характеризуются достаточно высокой гибкостью (что выгодно отличает их от металлических и других жестких труб) в сочетании со способностью выдерживать значительные давления или разрежения (в отличие от резиновой трубки). Рукава работают в качестве гибких трубопроводов в гидравлических системах многих типов современной техники (или оборудования) и служат для передачи к узлам агрегатов масел, жидких типов топлива, различного рода смазочных эмульсий и жиров в ограниченном диапазоне температур (обычно от минус 40 до плюс 125 С) [2].
В зависимости от условий применения и конструкции рукава подразделяются на ряд групп и видов. Рукава, назначаемые для работы под давлением, носят общее название напорные рукава. Рукава, работающие под вакуумом, называются всасывающими рукавами. Некоторые виды рукавов (напорно-всасывающие, тендерные, нефтяные, металлорезиновые могут применяться как напорные и как всасывающие, что обеспечивается особенностями их конструкции. В общем производстве рукавов наибольший удельный вес приходится на напорные. В связи с повышением рабочих давлений и скоростей производственных процессов потребность в рукавах высокого давления (свыше 10 МПа) растет более высокими темпами, чем потребность в рукавах других типов.
Опыт предприятия по созданию РТИ основан на умении успешно сочетать разработки резиновых смесей и передовые технологии с уникальным оборудованием. Освоено современное производственное оборудование: резиносмесители фирмы FARREL (США), пресса