Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
резины от минус 30 С до плюс 70 С.
Резиновые смеси могут быть двух видов: вальцованными и каландрованными. Резиновые смеси изготавливаются в виде листов или лент толщиной от 3 до 30 мм. Длина и ширина листов и лент регламентируется требованием потребителя. Резиновые смеси по согласованию с потребителем допускается поставлять без вулканизующих агентов и ускорителей вулканизации с последующим введением.
.3 Технические требования, предъявляемые к изделиям
К рукавам высокого давления предъявляются следующие требования:
- рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, обладающего повышенной стойкостью к перекачиваемым средам;
- рукава должны быть морозостойкие при температуре минус 40 С;
рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Требования работоспособности
Рабочая средаТемпература рабочей среды, С12НефрасОт -50 до +25.КеросинОт-50до+25.Дизельное топливоОт-50до+100.Масла на нефтянойОт-50до+100.ВодаДо+100.
маслобензостойкость. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя при 23 С в течение 24 ч не должно превышать 45 %, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100 С в течение 72 ч должно быть от минус 10 до полюс 75 %;
-рукав должен быть герметичным при гидравлическом испытательном давлении 1 Па;
в металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии;
поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей, трещин. Допускаются отпечатки от дорнов;
-поверхность наружного резинового слоя должна быть без пузырей, отслоений, оголенных участков навивки. Допускается наличие ворса, отпечатки кромок и складок бинта, следы обработки. Следы коррозии в торце рукава;
-физико-механические свойства рукавов должны соответствовать нормам по таблице 2.2
Таблица 2.2 - Физико-механические свойства рукавов
Наименование показателейТехнические требованияРазрывное давление Р МПа150Номинальное давление МПа при50запасе прочности ЗРНоминальное давление МПа при запасе прочности 4Р37,5Герметичность рукава при гидравлическом давлении МПа75
К товарной резиновой смеси предъявляются следующие требования:
резиновая смесь не должна содержать инородных включений с размерами более 0,5 мм, подвулканизованной резины и скомкавшихся ингредиентов;
каучуки и ингредиенты, применяемые для изготовления резиновой смеси, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них и подвергаться входному контролю;
физико-механические показатели товарной резиновой смеси должны
соответствовать нормам по таблице 2.3.
Таблице 2.3 - Физико- механические показатели товарной резины.
Условная прочность МПаОтносит. Остаточн. деформацияТвердость по ШорАВулканизацияМин.0С3,430040-6030143
3. Технологическая часть
.1Характеристика основного сырья и материалов
Все ингредиенты по химическому составу, физико-механическим показателям должны соответствовать государственному стандарту, техническим условиям.
В таблице 3.1 представлены требования, предъявляемые к сырью и материалам.
Таблица 3.1 - Требования, предъявляемые к сырью и материалам
Наименование материаловГОСТ/ТУ12Каучук БНКС-40АНТУ 38 30313-98Каучук БНКС-18АНШТУ 38 30313-98Каучук БНКС-40АМНТУ 38 30313-98Каучук БНКС-18АМТУ 38 30313-98Каучук СКМС-30АРКМ-15ГОСТ 11138-78Каучук СКН-26ПВХ-30ТУ 38 103213-92Белила цинковые БЦОГОСТ 202-76Сульфенамид ЦТУ 113-00-05761637-02-95Сера полимернаяГОСТ 127.4-93IPPDТУ 2492-002-05761637-99Ацетонанил НТУ 6-00-04691277-202-97Воск ЯВ-1ТУ 38-40164-81Технический углерод П-550ГОСТ 7885-86Технический углерод П -324ГОСТ 7885-86Технический углерод П -803ГОСТ 7885-86Стеариновая кислота Т-32ГОСТ 6484-96Канифоль сосноваяГОСТ 19113-84ПиропластТУ 38-402198-99Пластификатор ДибутилфталатГОСТ 8728-88Пластификатор ДибутилсебацинатГОСТ 8728-88Масло ПМТУ 38-401172-90Модификатор РУТУ 2494-02-43219527-99КаолинГОСТ 21286-82Пигмент ж/оГОСТ 18172-80Тиурам ДГОСТ 740-76БКПИЦ-ДБСТУ 38-30328-96Белая сажа БС-100ГОСТ 18307-78ОЭА ТГМ-3ТУ 2226-065-05761643-2003Сульфенамид МТУ 6-14756-78
Требования предъявляемые для производства рукавов представлены в таблице 3.2
Таблица 3.2 - Требования предъявляемые для производства рукавов
Наименование материалаДокументы регламентирующие12Проволока стальная углеродистая диаметром 0,25-0,3 мм РМЛ-3 0,3 мм РМЛ-2ТУ1221-002-75661080Полипропилен Каплен м. 01003ТУ2211-015-00203521-99
Требования предъявляемые к вспомогательным материалам представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Требования предъявляемые к вспомогательным материалам
Наименование материалаДокументы регламентирующие показатели, обязательные для контроля12Лента бинтовочная из полиамидных нитей шириной 45;48ТУ 8151-002-10518531Лента пропиленовая и пластиковая пряжкаТУ 2245-030-51605609Парафин Т2ГОСТ 23683Лак рубиновыйГОСТ 7436Тушь черная (несмываемая)ТУ 15 458Нитки нейлоновыеГОСТ 6309Стеарат цинкаТУ 6-09-17-316
3.2 Обоснование выбора рецептов резиновых смесей
Резина, применяемая для изготовления рукавов должна быть стойкой воздействию рабочей среды, обладать хорошими технологическим свойствами, хорошей текучестью, большей стойкостью к преждевременной вулканизации, легко шприцеваться, должна быть достаточно клейкой для обеспечения хорошего сцепления всех слоев изделия. В резине не должно быть трещин, пор, посторонних включений[10].
Рецепт резиновой смеси для производства рукавов высокого давления представлен