Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Q= 60*14*0,039*200=6552 кг/ч
Необходимое количество тростильных станков:
Прасч=Qсут/Q*23 ,
где Qсут - суточная потребность рукава.
Прасч = 1327/6552*23=0,009
Таблица 3.17- Расчет числа тростильных станков
Тип тростильного станкаСуточная программа, кгПроизводительность п.м./сутКоличество машинК3ПрасПпрВАС 18013271506960,00910,009
Принимаем к установке 1 тростильный станок.
6.Определение необходимого количества вулканизационных котлов
Расчет числа вулканизационных котлов представлено в таблице 3.18 Производительность вулканизационного котла равна:
=60*n/t ,
где n - количество изделий одной загрузки, п.м.;
t - время цикла вулканизации 75 мин.
Q=60*1000/75=800 м.п./ч
Необходимое количество вулканизационного котла:
Прасч=Qсут/Q*23 ,
где Qсут - суточная потребность рукава.
Прасч = 34016/800*23=1,8
Таблица 3.18 - Расчет числа вулканизационных котлов
Тип рукавовТип вулканизации-Суточная программа,Суточная производи-Количество машинК3кгтельность, п.м.ПрасПпринРукава высокого давленияКВТМ 3600-800034016184001,8 20,9Принимаем к установке 2 вулканизационных котла.
.5.2 Обоснование выбора оборудования
Оборудование для производства рукавов с металлооплеткой. При выборе оборудования для производства рукавов с металлооплеткой, будем руководствоваться следующими принципами:
снижение трудоёмкости и энергозатрат;
повышение эксплуатационных качеств рукавов и производительности труда;
непрерывность и автоматизации производства;
рациональное использование производственных площадей.
В состав оборудования для изготовления рукавов с металлооплеткой входят: червячные пресса МЧХВ-90, ЕЕК 63.10S с щелевой головкой и валковым устройством для каландрования промежуточного слоя. Каландрованная резиновая лента используются для получения промежуточного слоя ленты, перед второй металлооплеткой для лучшей совулканизации конструкции рукава. Готовый рукав поступает на вулканизацию в котел КВТМ 3600-8000, после вулканизации производится разбинтовка рукава на машине бинтовки- разбинтовки. Разбинтованный рукав поступает на станцию выбивания дорна.
Сводим расчет оборудования в ведомость технологического оборудования, таблица 3.19.
Таблица 3.19 - Ведомость технологического оборудования
Наименование оборудованияКоличествоНазначение оборудованияКраткая техническая характеристика1234Резиносмеситель F-802СмешениеОбщий объем камеры - 80 л Полезный объем - 65 л Коэффициент наполнения - 0,65-0,90 Частота вращения ротора зменяется от6 до 60 мин-1,Мощность двигателя 300 кВт, габаритные размеры 6200х4400х4460Червячный пресс МЧТ-2501Листование резиновой смесиПроизводительность 800-2000 кг/ч, мощность электродвигателя 125 кВт Габаритные размеры 4200х970х2620 Масса 8370 кг Давление: греющего пара 0,3 МПа Охлаждающей воды 0,4 МПа Воздуха 0,6 МПа Червяк: длина рабочей части 1350 мм, частота вращения 0,8 с-1, степень сжатия 1,26Установка фестонного типа УФТ-151Охлаждение резиновой смесиСкорость резиновой ленты 4-10 м/мин Количество вентиляторов 16шт, максимальная длина петли 1400 мм, давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа Производительность 3600 кг/ч Мощность 14 кВтЧервячный пресс МЧХВ-90 Троестер2Для изготовления внутреннего и наружного слоевДиаметр червяка 90 мм, мощность электродвигателя 12 кВт, частота вращения червяка 20-100 минЕЕК 63.10S с щелевой головкой и валковым устройством1Для изготовления промежуточного слояДиаметр червяка 63 мм, мощность электродвигателя 37 кВт, поперечное сечение шприцуемой заготовки 0,71-7,1Вулканизационный котел КВТМ 3600-80002Вулканизация рукавовДавление до 1 МПа, внутренний диаметр котла - 3600 мм; длина - 8000 ммОплеточная машина VP 24-х шпульная х214Для оплетения рукавов проволокойГабариты: длина - 1850 мм, ширина - 1400 мм, высота - 2200 мм, 4 кВтПротаскиватель ТRАХI 10001Для протаски дорнаГабариты: длина - 1150 мм, ширина - 1600 мм, линейная скорость намотки - 300 м/мин, max шаг - 6 ммТростильный станок мод. ВАС 1801Для трощения стальной проволокиСкорость намотки 2,2 м/мин; давление 5-10 барДисковой нож1Для резки рукавов и вырезки дефектных местМощность электродвигателя 1,0 кВтМаркировочный станок1Для маркировки рукавовМощность электродвигателя до 1,5кВт,частота вращения до 14минПневматическое маркировочное устройство1Для маркировки рукавовГабариты: длина - 600 мм, ширина - 900 мм высота - 400 ммСтанция по выбиванию дорнов2Для снятия рукавов с гибкого дорна, испытание рукаваМаксимальное давление воды до 16,0 МПаМашин забинтовки - разбинтовки1Для забинтовки и разбинтовки рукавовГабариты: длина - 300 мм, ширина - 1700 мм, высота - 2000 мм. Скорость мин-1 при рабинтовки /разбинтовки
.6Энергетическая часть
Определим годовой эффективный фонд времени работы оборудования
Фэф=Фн-Тр-Ттн ,
где Фн - номинальный фонд времени работы оборудования в году, равный 5704 ч. (см. таблицу 3.8);
Тр - время (ч.), необходимое для капитального ремонта оборудования в течение года;
Ттн - время, необходимое для проведения неизбежных технологических работ.
Фэф= 5704-120-180=5404 ч.
Расчет необходимого количества пара представлен в таблице 3.20 Расчет расхода сжатого воздуха представлен в таблице 3.21
Расход электроэнергии представлен в таблице 3.22
Таблица 3.20 - Расчет необходимого количества пара
НаименованиеДавлениеРасходКоличеКоличествоКоэффиРасходоборудования,пара Р,пара наствомашино-циентпара впотребляющегоМПамашину,машин,часов в годзагрузкигод, кгпаракг/чштв годВулканизационный котел1500254040,94863600КВТМ 3600-8000
Таблица 3.21 - Расчет рас