Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
хода сжатого воздуха
Наименование оборудования, потребляющего еж. воздухДавление возд. Р, МПаРасход воздуха на машину, кг/чКоличество машин, шт.Количество машино-часов в годКоэффициент загрузк иРасход воздуха в год, кг1234567МЧХВ-90 Троестер0,6?0,6?254040,777004?ЕЕК 63.10S с щелевой головкой и валковым устройством0,60,6154040,911887Станция по выбиванию дорнов161,2254040,036256Протаскива- тель ТRАХI 100011,5154040,04324Резиносмеситель F-800,61,8254040,9110622
Таблица 3.22 - Расход электроэнергии
Наименование оборудования, потребляющего электроэнергиюУстановочная мощность одной машины К, кВтКоличество машин, шт.Коэффициент загрузкиКоличество машино-часов в годРасход эл. в год, кВтЧервячный пресс МЧХВ-9012?20,77540423345?Червячный пресс ЕЕК 63.10S с щелевой головкой и валковым устройством1210,91540459012Оплеточная машина 24-х шпульная х22,5140,84 ¦5404158878Тростильный станок ВАС 1801,910,045404411Дисковый нож110,035404162Резиносмеситель F-8030020,9154042950584Червячный пресс МЧТ-25012510,85404540400
.7Организация складского хозяйства
Для хранения материалов, применяемых в производстве, проектируют: следующие склады: склад каучука, склад химикатов, склад мягчителей, бункерный склад технического углерода, склад готовой продукции.
Хранение сырья и материалов предусматриваются с учетом санитарно-гигиенических и противопожарных характеристик.
В проектируемом производстве применяется четыре типа технического углерода, для их хранения используется механизированный и автоматизированный встроенный бункерный склад технического углерода, где каждая марка технического углерода хранится в отдельной вертикальной емкости диаметром 6,0 м, объемом 300 м. склад технического углерода оборудован железнодорожным подъездным путем. Технический углерод с бункерного склада по пневмовакуумной системе подается в промежуточные бункера, установленные на третьем этаже подготовительного цеха, откуда шнеками подается на автоматические весы и далее в камеру резиносмесителя.
Дибутилфталат и дибутилсебацинат, применяются в небольших количествах, транспортируются и хранятся в металлических емкостях 200 л. Подача масла ПМ в подготовительный цех осуществляется по циркуляционной системе трубопроводов через промежуточный склад подготовительного цеха на автоматические весы, откуда через инжектор- в камеру резиносмесителя.
Блок складов состоит из двух частей: складской и технологической. Технологическая часть, предназначена для размещения участков подготовки каучуков и ингредиентов к смешению. На уровне второго этажа технологическая часть блока складов сообщается со вторым этажом подготовительного цеха по тепловой транспортной галереей шириной 6 м. В ней располагается монорельсовый транспорт с предварительным адрессованием подачи каучука и навесок вулканизующих агентов и ускорителей с централизованного склада к резиносмесителям. Над этой галереей на уровне третьего этажа блока складов и подготовительного цеха располагается еще один переход, служащий для размещения в нем транспортных систем с предварительным адрессованием подачи химикатов.
.8 Расчет необходимых площадей складов
Размеры складов и оборудование рассчитаны с учетом принятых норм запаса материалов на складах. Складские запасы подразделяются на два вида: текущий запас - Рт и страховой (аварийный) запас - Рс.
Текущий запас определяется суточным расходом материала m наименьшим запасом материалов в сутки t1, условиями и сроками количественной приемки материалов t2, условиями и сроками качественной приемки материалов t3 и максимальным запасом, зависящим от условий поставок t4. Принимаются следующие запасы t1=2, t2=1, t3=2. Максимальный запас материалов для расчета необходимых площадей складских помещений (сутки) представлен в таблице 3.23
Таблица 3.23 - максимальный запас материалов для расчета необходимых площадей складских помещений (сутки)
Наименование ингредиентовt4Наименование ингредиентовt4Каучук СКМС-30 АРКМ-1520Арматура стальная30Каучук БНКС116Прочие ингредиенты25Мягчители, пластификаторы25Растворители25Вулканизующие агенты25Технический углерод20
Расчет норм запаса материалов на складах представлен в таблице 3.24
Таблица 3.24 - Расчет норм запаса материалов на складах
Наименование материаловСуточный расход, кгЗапас суткиНорма текущего запаса, суткиТекущий запас, кгСтраховой запасПолный запас на складах, кгt1t2t3t4суткикг1234567891011Каучук БНКС-40АН2186212116121264506613116277622Каучук БНКС-18АМ3974212116121480854623844504698Каучук СКМС-30АРКМ-156112122025152756366618941Каучук СКН-26 ПВХ-303472212116121420112620832440944Сера полимерная241212253072301024109640Сульфенамид Ц160212253048001016006400Белила цинковые БЦО38721225301161010387015480Тиурам Д16,4212253049210164656Акселератор СВЗ20212253060010200800Стеариновая кислота Т-32105212253031501010504200Ацетонанил Н175212253052501017507000IPPD7021225302100107002800Каолин Кр-11642212202541050101642057470Технический углерод П-550592621220251481501059260207410Технический углерод П-8031582212202539550101582055370Технический углерод П-324125212202531251012504375Воск ЯВ-1176212253052801017607040Пластификатор Дибутилфталат342421225301027201034240136960Пластификатор Дибутилсебацинат3002122530900010300012000Пиропласт66821225302004010668026720Масло ПМ6821225302040106802720Шинпласт252122530750102501000ОЭА ТГМ-322212253066010220880БКПИЦ-ДБС14212253042010140560Канифоль сосновая М А к 1140212253042001014005600Модификатор РУ102212253030601010204080Белая сажа БС-10045421225301362010454018160Сантогард PVI54,421225301632105442176Проволока стальная углеродистая13266212353039798010132660530640Нити340162122025850400103401601190560Пропилен Каплен м. 0100385121225302553010851034040
Расчет площади склада для хранения каучуков представлен в таблице 3.25
Таблица 3.25 - Расчет площади хранения каучуков
Наименование типов каучуковЗапас н?/p>