Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
не меняет своих размеров, что приводит к нарушению контакта между рукавом и дорном и облегчает выемку дорна[6].
Материал дорна определяет его конструкцию и некоторые особенности технологии изготовления рукавов. Например, резиновые дорны должны иметь сердечник из стального латунированного троса и на концах муфты для стыковки отдельных отрезков (обычно длиной около 75 м) в дорн произвольной длины. Перед экструдированием камеры на такой дорн его поверхность необходимо покрывать антифрикционной смазкой. По окончании процесса рукава разрезают в местах стыков отрезков дорна, извлекают их и перед повторным использованием вновь стыкуют. Более удобны в эксплуатации термопластичные композиции, что позволяет изготовлять дорны методами экструзии, соединять их отрезки путем сварки встык. Более совершенны гибкие дорны с сердечником из эластичного материала (монолитная или губчатая резина из бутилкаучука) и оболочкой из более жесткого термопласта (полиамид, полифениленоксид, полипропилен и др.). Хорошим материалом является полипропилен, особенно наполненный тальком, что придает ему лучшую перерабатываемость, увеличивает теплостойкость и теплопроводность, повышает твердость поверхности.
Наиболее перспективным в производстве рукавов является арамидное
волокно Кевлар. Волокно характеризуется высокой адгезией к резинам, повышенным сопротивлениям воздействию химических веществ, расширенным температурным интервалом эксплуатации, высокой прочностью и незначительной вытяжкой в процессе эксплуатации. Благодаря применению арамидного волокна Кевлар вес изделия снижается, а срок службы рукавов увеличивается в несколько раз.
Освоение и совершенствование технологии изготовления рукавов на гибких дорнах является основным путем повышения объема производства рукавов высокого давления, интенсификации технологических процессов. Возможность осуществления вулканизации по непрерывной схеме создает предпосылки для разработки автоматизированных поточных линий производства напорных рукавов высокого качества[7].
2..Общая часть
.1 Обоснования выбора места строительства завода
При выборе места строительства должны учитываться следующие факторы:
- близость к сырьевой базе, обеспечение большим количеством сырья и материалов, чтобы не возить из отдаленных районов;
- кратчайшие пути реализации готовой продукции;
- наличие транспортных средств и подъездных дорог для получения сырья;
- -наличие свободных мощностей по выработке энергоресурсов - воды, пара, электроэнергии;
- наличие свободной рабочей силы;
- климат, рельеф местности, гидрологические условия.
Площадка строительства удовлетворяет санитарным требованиям в отношении облучения и естественного проветривания. Выбор территории для расселения трудящихся производится одновременно с выбором промышленной площади. Время потребляемое трудящимися для передвижения от места жительства к месту работы не должно превышать 45 минут.
При размещении строящегося производства учитываются направления ветров (согласно розе ветров) с тем, чтобы выбрасывающиеся в атмосферу промышленные выбросы не распространялись на жилые массивы города.
При выборе площадки под строительство предусматривается устройство санитарно-защитной озеленительной зоны шириной не менее 500 м от ближайшего жилья.
С учетом вышеизложенного, местом строительства выбран город Нижнекамск. Место строительства обусловлено тем, что город находится в непосредственной близости от центра. Расположен на реке Кама. Следовательно решается вопрос водоснабжения проектируемого предприятия. Электроэнергия может поступать от Камской ГЭС. Станция железной дороги Нижнекамска находится на одной из основных магистралей.
Поставка технического углерода осуществляется железной дорогой из города Сызрань химикаты будут поставляться с заводов химкомплекса города Омска. Эти города ближе всего расположены к объекту строительства, что исключает значительные затраты на их транспортировку. Каучуки закупают в других регионах.
Предполагается, что потребителями выпускаемой продукции будут машиностроительные и автомобильные предприятия данного региона. Рукава с металлооплеткой будут реализовываться на нужды промышленных предприятий и хозяйств Нижнекамского экономического района. Сырая резиновая смесь будет реализовываться на предприятия для химической аппаратуры и обкладки валков.
.2 Обоснование проектируемого ассортимента изделий
Совершенствование производства рукавов с металлооплеткой на гибком дорне включает: рукава высокого давления, диаметр 20 мм [8], производительностью 8 млн. п.м. в год.
Рукава применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособных в районах умеренного и тропического климата при температуре окружающего воздуха от минус 40 С до плюс 70 С.
Рукава состоят из внутреннего резинового слоя, промежуточного резинового слоя, двойной металлической оплетки из стальной углеродистой проволоки диаметром 0,25-0,3 мм согласно техническому условию [9] и внешнего резинового слоя. Внутренний диаметр 20 мм, наружный диаметр 32 мм.
Невулканизованная товарная резиновая смесь применяется для изготовления резиновых технических изделий средней твердости, а также для гуммирования оборудования, температурный диапазон работоспособности