Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ость, стойкость к агрессивным средам и хорошую износостойкость. Каучуки общего назначения вулканизуются полимерной серой, активируются окисью цинка и высокоактивным ускорителем сульфенамидом Ц, который замедляет вулканизацию в начале процесса и сообщает резиновой смеси малую склонность к подвулканизации. Наиболее эффективно активатор, оксид цинка взаимодействует в присутствии стеариновой кислоты. Сантогард PVI - замедлитель вулканизации.
Действие стеариновой кислоты основано на том, что при температуре вулканизации она взаимодействует с окисью цинка с образованием солеобразных продуктов, растворимых в каучуке, вследствие чего обеспечивается более равномерное распределение активаторов в резиновой смеси, более лёгкое взаимодействие с ускорителями, с каучуками и с другими компонентами резиновой смеси. Для повышения прочности резин при растяжении, сопротивления раздиру и истиранию в рецептуру введен полуактивный наполнитель технический углерод марок П-550 и 11-803. При добавлении в резиновую смесь пластификаторов- дибутилфталата и дибутилсебацината повышается морозостойкость, они являются еще и мягчителями снижая вязкость смеси и улучшая технологические свойства в процессе переработки.
При длительном хранении каучуков и резин, а также эксплуатации рукавов изменяются физические, химические и механические свойства, уменьшается эластичность - резина становится твёрдой, хрупкой, растрескивается, т.е. подвергается старению. Для борьбы с этими явлениями в резиновую смесь вводят противостаритель ацетонанил Н предохраняет резину и вулканизаты от озонного растрескивания, Каолин Кр-1 повышается твердость резин, напряжения при удлинениях, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях. Пиропласт- применяется в резинотехнической промышленности в качестве мягчителя.
Рецепт товарной смеси для производства рукавов высокого давления представлены в таблице 3.7
Таблица 3.7 - Рецепт товарной резиновой смеси.
Наименование и обработка материаловНа 100 мас. ч. каучукаВесовые проц.123Каучук БНКС-18АМ50,0021,985Каучук СКН-26 ПВХ-3050,0021,985Сера полимерная2,401,027Сульфенамид М1,500,641Тиурам Д0,200,084Белила цинковые БЦО3,001,315IPPD1,000,442Ацетонанил Н2,000,883ВоскЯВ-12,501,116Технический углерод П-51465,6028,817Пластификатор Дибутилфталат30,0019,200Стеариновая к-та Т-321,000,442Пиропласт8,503,718Канифоль сосновая2,000,883Модификатор РУ1,500,641Сажа белая БС-1006,002,603Сантогард РVI0,500,218ИТОГО227,70100
Теоретическая плотность 1179 кг/м
Товарная резиновая смесь применяется для изготовления резиновых технических изделий средней твердости, а также для гуммирования оборудования, то она обладает свойствами: динамической выносливостью, износостойкостью. Для этого в ней используют комбинацию СКН-26 ПВХ-30 и БНКС-18АМ. Вводят активаторы: цинковые белила и стеариновая кислота. Канифоль уменьшает вязкость, существенно повышается клейкость и вследствие ее кислого характера замедляется подвулканизация. Для боле усиливающего действия физико- механических свойств применяется высокоактивный наполнитель технический углерод П-514. В целях лучшего крепления к металло- каркасу в рецепт введена белая сажа БС-100 и модификатор МК-РУ используется для повышения адгезии резин к металлической нити, что исключает расслаивание рукава при эксплуатации
.3 Описание технологических процессов
.3.1 Описание технологического процесса подготовительного цеха
Основным подготовительным процессом при изготовлении резиновых изделий являются приготовление резиновых смесей.
Рисунок 3.1 - Технологическая схема подготовительного цеха
Основным подготовительным процессом при выпуске резиновых изделий является приготовление резиновых смесей; качество смешения во многом определяет технологические свойства промежуточных материалов и технические характеристики получаемых резин. Сложность состава резиновых смесей, различное агрегатное состояние исходных продуктов, большие различия в дозировках отдельных ингредиентов требуют большой тщательности при развеске и транспортировке материалов и строгого соблюдения технологического режима.
Каучуки подаются со склада с помощью монорельсовой системы на участок развески, где установлены автоматизированные линии для дозирования каучуков типа ДАС-300, каждая из которых закреплена за определенным типом каучука. В машине имеется устройство для грубой резки брикета каучука на три части и устройство для тонкого реза, позволяющее отрезать от брикета полосы толщиной 1 -2 мм. Цикл автоматического дозирования на установке ДАС-300 складывается из следующих стадий: перекладка брикетов каучука из контейнера на ленточный транспортер дозировочной машины посредством манипулятора, грубый рез и подача их в бункер для доведения суммарной массы навески каучука до значения, заданного рецептурой. Готовая навеска автоматически перекладывается на подвеску ПТК и подается к резиносмесителю.
Технический углерод передается в емкости (силосы) из железнодорожных вагонов на склад. Существует много типов транспортных систем для подачи технического углерода в подготовительный цех. В проекте используется наиболее экономичная в эксплуатации пневмовакуумная система. Установка может работать с несколькими типами техническ?/p>