Менеджмент качества и элементы системы качества

Методическое пособие - Менеджмент

Другие методички по предмету Менеджмент

в выявлении на стадии разработки продукта, возможных причин появления брака и снижения надежности, а также разработки технологических мер, исключающих возможные ухудшения качества по этим причинам.

В ее основе лежали следующие принципы:

) комплексность задач обеспечения качества продукции;

) поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований в области повышения качества продукции; развитие технологических, испытательных служб предприятия;

) осуществление работ по получению объективной информации о состоянии качества производимой продукции;

) выявление и устранение причин появления брака в серийном производстве и при производстве опытного образца;

) участие предприятия-производителя в совершенствовании конструкции продукции и повышения технического уровня эксплуатации не только предприятия-производителя, но и эксплуатирующих организаций;

) имела универсальный характер и могла применяться в различных отраслях производства.

Была направлена на то, чтобы уже на стадии проектирования и подготовки производства обеспечить изготовление надежных и качественных изделий.

Основная сущность системы КАНАРСПИ - высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства.

НОТПУ - система научной организации труда, производства и управления. Была разработана на Рыбинском моторостроительном заводе. Получила известность как система, в которой сочеталось комплексное использование методов (в том числе количественная оценка уровня) научной организации труда, производство и управление на основе постоянного совершенствования технологий и оборудования.

Основная сущность системы НОТПУ - использование комплексных методов НОТ на базе совершенствования производства и управления.

НОРМ - система научной организации работ по увеличению моторесурса. Эта система была создана в Ярославском объединении Автодизель в 1964 г. В качестве критерия повышения качества было принято увеличение ресурса работы автомобильного дизеля до первого капитального ремонта. Принцип организации работ заключался в регулярном определении фактической наработки деталей и узлов, лимитирующих увеличение моторесурса и выработке конструкторских и технологических мер по увеличению ресурса этих деталей и узлов. Система НОРМ добавила к саратовской БИП и горьковской КАНАРПСИ технический критерий - величину моторесурса.

Система обеспечивала комплексный подход к управлению качеством на стадии проектирования, изготовления и эксплуатации. Планирование основных показателей качества и управление осуществлялось на всех стадиях жизненного цикла изделия. Система НОРМ способствовала значительному снижению затрат на техобслуживание и ремонт двигателей за счет повышения надежности узлов и деталей.

Эта система была рекомендована для распространения на предприятиях машиностроительной отрасли всего бывшего СССР.

Основная сущность системы НОРМ - повышение технического уровня и качества изделий (увеличение моторесурса).

 

.2 Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП)

 

На основе обобщения и изучения опыта разработанных ранее систем контроля качества, в результате совместного научно-производственного эксперимента промышленных предприятий Львовской области, ВНИИСа и НПО Система Госстандарта СССР в середине 70-х годов была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). Этот опыт был одобрен и рекомендован к широкому распространению постановлением ЦК КПСС. За разработку и внедрение ее авторам была присуждена Государственная премия СССР.

КС УКП органически впитала в себя все прогрессивные элементы ранее разработанных систем. Она стала первой системой управления качеством, в которой организационно-техническими основами управления стали стандарты предприятия. В стандартах регламентировалось проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества продукции. В КС УКП принцип управления качеством продукции использовался на всех стадиях жизненного цикла: при исследовании и проектировании, изготовлении, обращении и реализации, эксплуатации и потреблении.

Управление качеством в КС УКП предусматривалось осуществлять в единстве с решением всех задач управления производственно - хозяйственной деятельностью предприятия. Структура КС УКП предусматривала многоуровневую организацию управления: на уровне предприятия, цеха, участка, бригады, отдельного рабочего места. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями осуществлялось руководителем предприятия. Это позволило улучшить согласованность действий исполнителей.

КС УПК представляла собой систему мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливался, обеспечивался и поддерживался требуемый уровень качества на всех этапах жизненного цикла изделия (исследования, проектирования, изготовления, реализации, эксплуатации и потребления).

В процессе функционирования КС УКП осуществлялись следующие цели:

) создание новых видов высококачественной продукции, соответствие лучшим мировым образцам;

) увеличение в общем объеме выпуска продукции изделий высшего качества;

) улучшение показателей качества продукции;

) своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории качества;

) планомерное повышения качест