Комплексный исследование производственно-хозяйственной деятельности ОАО "САЗ"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?аиболее производительный и экономичный. Применяемое оборудование ? вертикально-протяжной станок для наружного протягивания мод. 7Б76.
Следуют сверлильные операции, что целесообразно, так как шлифовальные операции необходимо применять после термообработки: после термообработки деталь лучше шлифуется.
Операция № 045 ? сверлильная. На этой операции обрабатывается поверхность 28. Применяемое оборудование ? вертикально-сверлильный станок мод. 2Н125. Заготовка базируется по поверхностям 24,25 и 11,18 с упором в торец по поверхности 12 для совмещения технологической, измерительной и конструкторской баз.
После обработки этого отверстия снимается фаска на операции № 050 ? сверлильной. Для снятия фаски также применяется вертикально-сверлильный станок МН25.
Далее следует операция № 060 ? сверлильная. На этой операции обрабатываются два отверстия (поверхности 29 и 30). Для обеспечения требуемого межосевого расстояния применяется кондуктор. Обработка ведется на радиально-сверлильном станке мод. 2К522.
Операция № 065 ? сверлильная предназначена для нарезания резьбы в глубоком отверстии (поверхность 21). Для этого применяется вертикально-сверлильный станок мод. МН25, наибольший диаметр сверления которого 35мм. Необходимо нарезать резьбу М18. Базами для выполнения этой операции служат поверхности 3 и 6.
Термическая операция №080 проводится на другом участке.
После термической обработки, следуют шлифовальные операции и одна токарная.
В шлифовальной операции № 085 обрабатываются поверхности 11, 18 (см. рис.2.2) за один проход на круглошлифовальном станке мод. 3М153.
Операция № 090 ? токарная необходима для обработки поверхностей 5, 12, которые являются конструкторскими базами между которыми необходимо выдержать размер . Для этого необходимо подрезать торец с одной стороны, которая будет являться также и технологической базой, затем переустановить деталь базированием по подготовленной технологической базе и подрезать другой торец. При этом происходит совмещение конструкторской, технологической и измерительной баз. Так как положение резца при обработке торцов 5, 12 относительно исходного разное, и учитывая точность выдерживаемого размера, применяется токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3С39.
Операция № 095 применяется для шлифования поверхностей 7, 14. Так как размеры, точность и шероховатость поверхностей одинаковы, то обработка ведется в центрах за один установку последовательным шлифованием. Здесь применяется поперечная подача, так как ширина обработки небольшая и, соответственно, ширина шлифовального круга. Применяемое оборудование ? круглошлифовальный станок с ЧПУ мод. ВШ152РВ.
Операция № 100 ? шлифовальная предназначена для шлифования поверхностей 8, 15. Эта операция является аналогичной операции № 095, рассмотренной выше. Однако, выдерживаемая точность размеров ниже ? по 8-му квалитету. Применяемое оборудование, схему базирования оставляем такой же, как и в предыдущей операции.
2.4 Контрольное приспособление
Приспособление предназначенное для проверки детали Ось катка 211236-01 на радиальное биение после шлифовальных операций №095 и №100.
Деталь устанавливается на два соосных отверстия (рис. 2.2).
Рис. 2.2 Схема установки и проверки детали на радиальное биение
Для повышения производительности контроля в конструкции приспособления применяется откидывающаяся державка с четырьмя индикаторами (см. рис. 2.2) . Для проверки на радиальное биение применяем индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм с пределом измерения 0 - 2мм нулевого класса точности с погрешностью показаний 0,01мм за один оборот стрелки. Наличие четырех индикаторов, с возможностью осевого перемещения, позволяет одновременно проверять несколько размеров.
Найдем суммарную погрешность измерения: ?= ? + ?,
где ? - погрешность установки, ?у ? 0, так как при измерении выполняется настройка индикатора;
?изм = 0 - погрешность индикатора в пределах допуска на измерение;
?изм =Т• ?изм /С,
где Т=0,05 мм - допуск биения;
?изм - 0,01 мм - погрешность индикатора за один оборот стрелки индикатора;
?изм =0,05 • 0,01 / 1 = 0,5 мкм,
?изм* =Т / ?изм • 100 =0,05 / 0,5 • 100 = 10%,
то есть погрешность измерения является допустимой.
.5 Техническое нормирование штучного времени
При обслуживании рабочим одного станка норма штучного времени определяется по формуле:
,
где То ? основное время, определенное в разделе расчет режимов резания;
Тв ? норма вспомогательного времени; Кtв = 0,5 ? поправочный коэффициент на вспомогательное время, зависящий от типа производства (используются средние станки III - IV группы при суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости операций свыше 15 рабочих смен); аобс ? время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, в % от оперативного времени; аотл ? время на отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.
,
где tуст ? время на установку и снятие, закрепление и открепление детали; tпер ? время, связанное с переходом, пуск и выключение станка; tизм ? время на контрольные измерения.
Операция 005 ? фрезерная. Основное время То = 1,83 мин (см. расчет режимов резания).
Время на установку и снятие детали tуст = 0,7 мин, так как деталь устанавливается в специальное приспособление по горизонтальной установочной плоскости подъемником при станке.
Фрезерован