Комплексный исследование производственно-хозяйственной деятельности ОАО "САЗ"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
? выталкивателем, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, напуски и допуски. Кроме того, такая штамповка производительнее штамповки на молотах, так как деформация на прессе в каждом ручье происходит за один ход, а на молоте за несколько ударов. Штамповка на КГШП должна производиться из прокатанного пруткового материала в открытых штампах. КГШП не требуют громоздких фундаментов и способствуют значительному улучшению условий труда в цехе.
Деталь (рис. 2.1) в средней своей части имеет вспомогательную поверхность, не требующей обработки, что является положительным фактором. Так как точность и стабильность обработки детали в значительной степени определяются простотой конструктивных форм. Обрабатываемые поверхности в основном простые: плоские и цилиндрические. Не технологичным участком детали является операция глубокого сверления, так как, во-первых, отверстие глухое, а во-вторых, в процессе сверления иногда происходит поломка инструмента, которая может быть вызвана не стабильным поступлением СОЖ на участок резания и другими причинами. После поломки инструмента деталь, как правило, непригодна к дальнейшей обработке, так как часть инструмента остается в детали. Поэтому эта нетехнологичная операция должна выполняться одной из первых. Деталь имеет трапециидальную канавку, которая является нетехнологичным участком, так как состоит из нескольких плоскостей, требующих применения специального инструмента. С каждой стороны детали имеется поверхность ?58,5h6, которая необходима, совместно со вставляемой крышкой с резиновым кольцом, для недопустимости вытекания масла.
С точки зрения получения заготовки деталь является технологичной, так как заготовку можно получить с максимально возможным приближением ее формы и размеров к форме и размерам готовой детали.
Коэффициент унификации конструктивных элементов:
,
где - соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Всего деталь содержит 53 конструктивных элемента: фасок - 17, галтелей - 4, резьб - 1, цилиндрических поверхностей - 14, конических поверхностей - 2, плоских поверхностей - 11. Из них 46 унифицированных. Трапециидальная канавка является оригинальным элементом, состоящим из 7 плоских поверхностей.
.
Коэффициент унификации здесь высок и, следовательно, деталь следует считать технологичной.
2.3 Анализ технологического процесса обработки детали
Маршрут обработки детали приведен в таблице 2.2, а обрабатываемые поверхности на рисунке 2.2.
Таблица 2.2
Маршрут обработки детали
№ операцииНаименование операцииОборудование005Фрезерная2К942010Токарная16А20Ф3С39015Токарная16А20Ф3С39020СверлильнаяБС2810П025ФрезернаяГФ2171030Фрезерная6Р12035Фрезерная6Р12040Протяжная7Б76045Сверлильная2К522055СверлильнаяМН25060Сверлильная2К522065СверлильнаяМН25070ПромывкаМашина моечная075КонтрольСтол контрольный080Термообработкап/автомат ТВЧ085Шлифовальная3М153090Токарная16А20Ф3С39095ШлифовальнаяВШ152РВ100ШлифовальнаяВШ152РВ105ПромывкаМашина моечная110КонтрольСтол контрольный
а) Поверхности после фрезерно-центровальной и токарной обработки
б) остальные поверхности: вид спереди и вид слева
Рис.2.1 Обрабатываемые поверхности
Рассмотрение операций механической обработки начнем с первой. Фрезерно-центровальная операция № 005 необходима для обработки торцов заготовки и сверления центровочных отверстий для подготовки технологической базы последующей токарной обработки. Обработка ведется на фрезерно-центровальном полуавтомате мод. МР-71М. Деталь устанавливается по поверхностям 6 и 13 в самоцентрирующие тиски с призматическими губками упирающимися в поверхность 32 (см. рис. 2.1). Благодаря центрированию детали в призмах, погрешность базирования при выдерживании размера центровочного отверстия равна нулю. Схема обработки является достаточно прогрессивной.
После подготовки технологической базы для токарной обработки следуют токарные операции №010 и №015, которые в свою очередь подготавливают технологические базы для других операций. Для этих операций используются два токарных станка с ЧПУ 16К20Ф3С39.
Далее следует фрезерная операция №020, в которой обрабатываются поверхности 20 и 21 (рис.2.1,б). Обработка происходит на фрезерном станке мод. ГФ2171, который последовательно обрабатывает эти поверхности. Эти поверхности являются технологическими базами для следующей операции. Заготовка базируется по поверхностям 6 и 13 в призмах, по поверхностям 11 и 18 и упирается по поверхности 5. На данной операции нет существенных причин что-либо изменять.
Следующие операции - фрезерные № 025 и № 030, после которых образуются поверхности 22-25. Эти поверхности являются измерительными и конструкторскими базами, а поверхности 24 и 25 также и технологическими базами для протяжной операции, в которой технологическими базами еще и являются поверхности 20 и 33. Обработка ведется на фрезерных станках мод. 6Т12.
Операция ? глубокого сверления № 035. Обработка ведется на станке для глубокого сверления мод. БС. Параллельно обрабатываются две детали. Заготовка базируется по поверхностям 6,13 в трех кулачковых патронах с упором в торец детали по поверхности 3. При этом заготовка будет вращаться, а сверла будут иметь только продольную подачу без вращения.
Далее следует операция № 040 ? протяжная. Выполнение трапеции дальней канавки (поверхность 26) наиболее рационально выполнить протяжкой, так как этот метод ?/p>