Комплексный исследование производственно-хозяйственной деятельности ОАО "САЗ"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
? заработной платы, так как для эффективного функционирования предприятия эти показатели должны быть взаимоувязаны. Проведём факторный анализ производства продукции на рубль заработной платы.
Таблица 1.18
Показатели эффективности использования фонда заработной платы
ПоказательГодТемп роста, 08200920102009 г./ 2008 г.2010 г./ 2009 г.Зарплатоотдача Сумма валовой прибыли на рубль заработной платы, руб. Сумма чистой прибыли на рубль заработной платы, руб. Сумма нераспределенной прибыли на рубль заработной платы, руб. Зарплатоемкость5,28 3,65 1,80 0,60 0,195,87 3,97 1,74 0,50 0,176,00 3,79 1,37 0,30 0,17111,17 108,70 96,70 83,30 89,47102,21 95,40 78,70 60,00 100,00
В 2009 г. темп роста сумма валовой прибыли составил в 2009 г. 108,7%, в 2010 г. 95,4%.
В 2009 г. темп роста суммы чистой прибыли на рубль заработной платы составил 96,7%, а в 2010 г. 78,8%.
В 2009 г. темп роста суммы нераспределенной прибыли на рубль заработной платы составил 83,3%, а в 2010 г. 60%.
Выводы
Проведенный анализ позволил сделать следующие выводы:
ОАО Смоленский агрегатный завод является производственным предприятием, выпускающим продукцию, как промышленного назначения, так и продукцию для потребительского рынка.
По типу производства предприятие относится к заводам крупносерийного производства. Практически все оборудование основного производства завода сформировано в поточные линии.
Продукция завода имеет высокую материалоемкость, несмотря на то, что материальные затраты в общей сумме затрат снизились до 60% в 2010 г. и до 56% в 2009 г. Поэтому снижение материалоемкости продукции, экономии сырья и материалов - одно из главных направлений повышения эффективности производства. Из анализа показателей по труду наблюдается увеличение расходов на оплату труда работников предприятия при уменьшении их численности. Увеличилась средняя заработная плата, возросла производительность труда работников, вследствие повышения мотивации трудовой деятельности.
За 2008-2010 гг. на ОАО САЗ произошло незначительное увеличение фондоотдачи и незначительное снижение фондоемкости, это характеризует недостаточное использование основных средств, для этого необходимо повысить степень их загрузки, использовать более новое и модернизированное оборудование.
На предприятии фактический фонд рабочего времени меньше планового за счёт изменения: численности рабочих, количества отработанных дней одним рабочим, продолжительности рабочего дня.
Имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем каждым рабочим в 2008-2010 гг. отработано по 208дн., из-за чего сверхплановые целодневные потери рабочего времени в 2008 г. составили на одного рабочего 12дн, в 2009 г.- 13дн., в 2010 г.- 16дн.
Уменьшение количества отработанных одним рабочим дней в 2009 г. повлияло на снижение эффективного фонда рабочего времени.
Сверхплановые потери рабочего времени оказали негативное влияние на уровень полезного фонда рабочего времени, за рассматриваемый период он снизился с 1659ч. до 1632,ч.
Кроме того, наблюдается снижение показателей использования фонда заработной платы. Сумма чистой прибыли на один руб. заработной платы составила в 2008 г. 1,80 руб., в 2009 г. 1,74 руб., в 2010 г. 1,37 руб.
Глава 2. Технологическая часть
2.1 Назначение детали и ее конструкция
В основе нормирования численного состава инженерно-технического персонала и вспомогательных рабочих лежит процентное соотношение с количеством основных рабочих, поэтому оптимальное количество работников нами приведено на примере оптимизации технического процесса детали Ось катка 211236-01.
Деталь Ось катка 211236-01 предназначена для опорного катка ходовой части тракторов Т-170 и Т-130 (рис. 2.1). Опорные катки служат для поддержания и перемещения остова трактора по направляющей поверхности гусениц, передачи его веса через гусеницу на грунт и восприятия боковых реакций грунта при поворотах трактора.
Работают катки в тяжелых условиях: при больших статических и динамических нагрузках, особенно при преодолении препятствий и поворотах трактора, в абразивной среде (пыли и грязи), в воде и по снегу, поэтому к ним помимо общих требований, предъявляемых к двигателям трактора, предъявляют дополнительные требования: высокой износостойкости рабочих поверхностей и надежности уплотнений, позволяющих применять жидкостное смазывание их подшипников; минимального сопротивления качению трактора; постоянного контакта с гусеницей.
Принимая во внимание изложенное, конструкторами была выбрана марка стали 38ХФР (ТУ 14-102-130-У2) для изготовления катка. Химический состав стали и ее механические свойства приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Химический состав стали, %
CSiMnCrVBNiCuSPне более0,3-0,50,2-0,40,5-0,80,8-1,10,8-1,10,002-0,0040,300,300,0350,035
Механические свойства стали 38ХФР:
предел текучести условный, - 460 МПа;
предел прочности при растяжении, - 730 МПа;
относительное удлинение после разрыва, - 21 МПа;
относительное сужение, - 57 %;
ударная вязкость, - 55 Дж/см.
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
Заготовкой является поковка, выполненная горячей штамповкой. Метод получения заготовки - штамповка на кривошипном горячештамповочном прессе. Поковки повышенной точности размеров можно получать на кривошипном горячештамповочном прессе благодаря постоянству хода пресса. Кривошипный горячештамповочный пресс позволяет повысить коэффициент использования металла, так как штампы снабжены верхним и нижни?/p>