Стенд вулканизации ВОЛ-306
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
асов, Н.И. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: учеб./ Н.И. Басов, Ю.В. Казанков, В.А. Любартович.- М.: Химия, 1986.- 488с., ил.
6.Боженов, Н.Б.Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины: учеб./ Н.Б. Боженов, К.Д. Семенов. - М.:Химия, 1974.-248с., ил., табл.
Раздел 3. Технологический процесс изготовления детали подшипник
Основной задачей данного раздела является - проектирование наиболее рационального технологического процесса изготовления детали Подшипник с экономической точки зрения.
Введение
вулканизатор привод смазка деталь подшипник
В данном разделе дипломного проекте представлена разработка технологического процесса изготовления и обработки детали Подшипник, установленной в тягах вулканизатора ободных лент ВОЛ-360, эскиз которого представлен на рис. 3.1.
Рис. 3.1 Подшипник в тяге.
Для этого необходимо определить тип производства, провести анализ служебного назначения детали, анализ технологичности конструкции детали, выбрать экономичный и целесообразный метод получения заготовки детали, для чего необходимо сделать сравнительную характеристику методов получения заготовки и рассчитать себестоимость. Затем спроектировать технологический процесс механической обработки, рассчитать линейные размеры заготовки с учетом припусков и напусков. После чего, выбираются станки и режимы обработки детали, также рассчитывается норма времени на обработку детали на конкретных операциях.
После выполнения всех этих действий можно cделать вывод о целесообразности с технологической и экономической точек зрения производства детали по спроектированному технологическому процессу механической обработки заготовки детали.
Анализ исходных данных.
Определение типа производства.
Существуют различные методики определения типа производства, воспользуемся приближенной методикой, для чего определим массу детали.
Рис. 3.1 Подшипник
Найдем массу детали по формуле:
m = V?, где
V - объем детали (см);
? - плотность материала (гр/см); ? = 7,85г/см.
Объем детали найдем по известной формуле:
V = ? Rh ,
Где - R- радиус цилиндра, мм;
h - высота цилиндра, мм.
Разобьем деталь на отдельные цилиндры и найдем объем каждого.
V1 = 3,14 78 14 = 267 588,3 мм 3;
V2 = 3,14 20 62,5 = 78 539,2 мм 3;
V3 = 3,14 6 14 = 1 583,4 мм 3;
V4 = 3,14 43 2 = 11 617,6 мм 3;
V5 = 3,14 33 50 = 171 059,7 мм 3;
SV = V1- V4 - V5 - V2 -4V3 =
= 267 588,3 + 11 617,6 + 171 059,7 - 78 539,2- 4 1 583,4 -7 876,5 =
516,3 мм 3 = 357,5 см 3=0,00036 м3.
Находим массу:
m = 357,5см 7,85г/см = 7 385,5г = 7,4 кг.
Рассчитав массу детали Подшипник и исходя из того, что годовая программа выпуска N = 9000 шт. делаем вывод: тип производства детали Подшипник определяем как среднесерийное.
Анализ служебного назначения детали.
Анализ служебного назначения детали заключается в выявлении свойств, которыми должна обладать деталь в зависимости от функций, выполняемых ею в узле.
Материал детали и его свойства
Подшипник целесообразнее всего изготавливать из бронзы. Выбираем бронзу марки БрА9ЖЗЛ ГОСТ 493-79, в соответствие с рекомендациями [2].
Бронза марки БрА9ЖЗЛ является распространенным материалом для изготовления различных отливок. Бронза хорошо работает при сжимающих нагрузках и мало чувствительна к внешним надрезам, гасит вибрации, легко обрабатывается резанием.
Механические свойства бронзу повышают термической обработкой и другими способами.
Бронза имеет хорошие литейные свойства: высокую жидкотекучесть, позволяющую получать отливки с толщиной стенки 3-4 мм, малую усадку (0,9-1,3%), обеспечивающую изготовление отливок без усадочных раковин и трещин.
Назначение детали в сборочном узле, принцип работы.
Деталь Подшипник является подшипником скольжения, канавки на внутренней рабочей поверхности детали, служат для равномерного распределения и удержания смазки. Деталь Подшипник является телом вращения и принадлежит к группе полых цилиндров.
Анализ технологичности конструкции детали.
Принцип технологичности конструкции детали состоит в наиболее рациональном и экономически выгодном изготовлении изделия. Оценка технологичности может быть качественной и количественной.
Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по материалу, качеству поверхностей, простановка размеров, по возможным способам получения заготовки.
Количественная оценка технологичности конструкции может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности.
Качественная оценка технологичности:
- Материал - бронза. Ей свойственна хорошая обрабатываемость резанием. Бронза является наиболее распространенным материалом для отливок.
- Способ получения заготовки - литье в кокиль. При литье в кокиль получают отливки лучшего качества, чем при литье в песчаные формы.
- Отливки, получаемые литьем в кокиль, имеют высокую геометрическую точность размеров и малую шероховатость поверхности, что снижает припуски на механическую обработку.
- Канавки выполняются стандартно, что тоже соответствует принципу технологичности.
Назначение технических требований детали.
Для назначения технических требований детал