Стенд вулканизации ВОЛ-306
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
лораздаточного и маслозаменного оборудования и инструмента.
К настоящему времени в ассортименте выпускаемой продукции насчитывается 2500 наименований изделий - от ручных масленок и смазочных насадок до автоматизированных маслораздаточных систем. Это самый широкий ассортимент продукции среди всех производителей аналогичного оборудования в мире.- известная во всем мире марка продукции, гарантирующая качество и надежность немецкого производителя.
Основные позиции поставляемого смазочного и маслораздаточного оборудования и инструментов имеются в наличии на складе в Санкт-Петербурге и в Москве. Регулярные поставки из Германии позволяют своевременно и быстро выполнить любой заказ.
Из каталога фирмы PRESSOL выбираем стационарную систему смазки, артикул № 18 405 051, стоимостью 10 тыс. рублей за комплект.
Рис. 1.5 Стационарная система раздачи смазки для 25 кг емкостей. 1 - Пневмонасос 50:1; 2- Крышка; 3-Прижимной диск; 4- Крепление емкости; 5- Шланг; 6- Редуктор (выставлен на 8 атм.); 7- Ниппель.
Технические данные:
Подвод сжатого воздуха до 10 кг/см2
Тип повода Rectus Typ 26
Внутренний диаметр: 7,2 mm
Насадка: для смазочных ниппелей DIN 71 412
Установка одного комплекта системы смазки позволит обеспечить смазку сразу 3-х вулканизаторов ободных лент, на участок с 36 прессами необходимо установить 12 комплектов. Данная модернизация позволит сократить должность смазчицы на участке вулканизации ободных лент, периодическое обслуживание систем смазки выполняет слесарь по ремонту оборудования.
Централизованная система смазки предусматривает так же увеличение количества точек смазки вулканизатора ободных лент, что позволит увеличить время между ремонтами и сократить простои прессов до минимума.
Список использованной литературы
1.Бекин, Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности [Текст] / Н.Г. Бекин, Н.Д. Захаров, Г.К. Пеунков - Л.: Химия, 1985. - 504с.
2.В. В. Рагулин, А. А. Вольнов Технология шинного производства. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Химия, 1981 г. - 264 с.
3.Цыганок И.П. Вулканизационное оборудование шинных заводов. М.: ''Машиностроение,'' 1967 - 324с.
4.Тематический обзор: Пути совершенствования оборудования и технологического процесса вулканизации автомобильных шин . М.; ЦНИИТЭнефтехим, 1982 г. - 100с.
5.График планово-предупредительного ремонта ОАО Омскшина на 2007г.
6.Каталог продукции фирмы PRESSOL, август 2007 года, - 5 с.
2. Конструкторский раздел
Введение
У привода вулканизатора ободных лент кинематика звеньев механизма довольно сложная и выразить математически движение некоторых точек представляет определенные трудности, как в составлении, так и в пользовании ими при решении практических задач.
Ниже приведены расчеты основных узлов и элементов выбранного оборудования для изготовления ободных лент.
.1 Расчет основных узлов вулканизатора ободных лент ВОЛ-360
Приводы в вулканизаторах ободных лент предназначены для подъема, опускания и затяжки пресс- форм, в которых происходит вулканизация ободных лент.
В процессе работы вулканизатора ободных лент звенья механизма привода преодолевают
сопротивление формуемой заготовки ободной ленты,
усилие затяжки пресс-форм,
усилие отрыва верхней полуформы от ободной ленты,
усилие при подъеме и опрокидывания траверсы и верхней полуформы во время перезарядки.
При выключенном электродвигателе привода во время вулканизации ободной ленты звенья механизма привода дополнительно воспринимают распорные усилия, возникающие в процессе вулканизации.
Расчеты привода вулканизатора ободных лент еще не подвергались строгому научному обоснованию и в литературе не приведена законченная методика, пользуясь которой, можно было бы выполнять расчет с достаточной для практики точностью.
При расчете таких приводов, несколько уступая точности и внося небольшие упрощения, удобнее пользоваться графо-аналитическим способом, обеспечивающим вполне удовлетворительную для практики точность. Поскольку характер изменения величин действующих сил в зависимости от положения звеньев механизма не выражен определенными закономерностями, то для выбора расчетных нагрузок на отдельные звенья введем следующие допущения:
наибольшие нагрузки воспринимают звенья механизма во время затяжки пресс форм для удержания распорного усилия, действующего во время вулканизации ободной ленты.
наибольшие нагрузки, по которым следует вести расчет звеньев механизма и определять мощность электродвигателя, возникают при открывании затянутых пресс форм, когда двигатель должен преодолеть сопротивление затяжки и дополнительно сообщить ускорение звеньям механизма, находящимся в состоянии покоя.
В этом случае ставится задача выполнить:
расчет мощности электродвигателя и звеньев механизма выполнить по усилиям, возникающим при формировании ободной ленты, когда действует распорное усилие, а звенья механизма занимают невыгодное положение для его восприятия.
расчет вести по наибольшим усилиям, возникающим при трогании с места отведенной в крайнее положение и опрокинутой траверсе, когда звенья механизма занимают наиболее невыгодное положение для распределения сил, а ускорения являются наибольшими.
.2 Силы, действующие в звеньях механизма привода
Определяем мощность на валу электродвигателя вулканизатора ободных