Стенд вулканизации ВОЛ-306
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
отовления, из которых наибольшее распространение получили способы изготовления из профилированной полосы и литьем под давлением.
Первый способ включает следующие операции: изготовление профилированной полосы на червячном прессе, резку, стыковку концов для получения замкнутого кольца и вулканизацию.
По второму способу на червячной машине изготавливают заготовку круглого или прямоугольного сечения, режут на куски по весу, равному весу изготавливаемой ободной ленты, после чего куски закладывают в пресс-форму пресса для формообразования и вулканизации.
Профилированные и состыкованные ленты вулканизируют или на жестких дорнах в вулканизационных котлах, или в специальных пресс-формах и индивидуальных вулканизаторах. Вулканизацию лент большого размера производят в котлах партиями по 150 - 200 штук преимущественно. Недостаток такого способа вулканизации заключается в отсутствии опрессовки лент, вследствие чего они имеют неравномерную толщину, а резина приобретает пористую структуру.
Чтобы избежать этих недостатков, применяют вулканизаторы индивидуальные, флеповые (ФИВ) различных размеров.
Рассмотрим работу флеповых вулканизаторов на примере вулканизатора, показанного на рис. 1.2.
К чугунной станине 1 (рис 1.2) прикреплено внутреннее кольцо 2. Наружное кольцо 3 состоит из двух половин и прикреплено к станине внизу на шарнире 4 . Оба кольца запираются замком 5. Раздвигаются полукольца силовым цилиндром 6 через зубчатую рейку 7 и секторы 8. Для удобства надевания и съема ободной ленты с внутреннего кольца формы наружные полукольца 3 опускаются и поднимаются рычагами 9. Управление цилиндром 6 осуществляется через четырехходовой кран 10, к которому подводится сжатый воздух под давлением 6-7 атм.
Рис. 1.2 Вулканизатор индивидуальный - флеповый (ВИФ).
Внутренние и наружное кольца формы обогревают паром под давлением 5-6 атм . Пар подводится к штуцеру 11, от которого он отводится к внутреннему кольцу по трубе 12, а к наружному по трубе 13. Конденсат сливается по трубам 14 и 15. Трубопроводы пара и конденсат выполнены на шарнирных соединениях. Для опрессовки ободной ленты во внутреннее кольцо вкладывают варочные камеры 16, в которые подают сжатый воздух под давлением 6 кг/см 2 через четырехходовой кран 18 по трубе 17, а отводят через штуцер 19.
Ободная лента, опрессованная варочными камерами получается более высокого качества, чем при вулканизации в котлах.
Литьевой пресс.
Для изготовления ободных лент способом литья под давлением применяют универсальные прессы, на которых вулканизируют резинотехнические изделия.
Рассмотрим пресс ВОЛ-360. Он рассчитан на прессовое усилие 360 тонн и имеет в свету размер плит 800х800 мм. Его устройство показано на рисунке 1.3.
Два боковых листа 1 и нижняя траверса 2, соединенные болтами, образуют станину, на которую монтируют все механизмы.
На шейке траверсы 2 надеты большие шатуны 3, связанные вверху траверсой 4 и малыми шатунами 6 с кривошипными колесами 5. Электромеханический привод, состоящий из червячного редуктора 7 и встроенного электродвигателя 8, приводит во вращение кривошипные колеса 5 через шестерню 9.
На нижней траверсе 2 установлен стол 10, на котором закрепляют нижнюю обогревательную плиту 11. Такая же верхняя плита прикреплена к траверсе 13.
Подъем вверх и опускание вниз плит при регулировании расстояния между ними производят через зубчатое колесо 14, посаженное на винт стола, и шестерню 15.
Для подъема и отвода назад верхней траверсы 13 к кривошипным колесам 5 приварены эксцентриковые кулачки 16. На кулачки опираются ролики 17, прикрепленные к траверсе 13.
На ролики 18 надетые на оси, связанные со столом 10, подвешены щеки 19 для подъема роликов 20, прикрепленных к средней части 21 пресс-формы.
Рис.1. 3. Устройство литьевого пресса
Для опускания вниз средней части 21 пресс-формы к верхней плите прикреплены пластины 22, нажимающие на ролики 23. Нижняя часть 24 пресс-формы жестко крепится к плите 11, а верхняя часть 25 к плите 12.
Для изготовления ободных лент на прессе, показанном на рисунке 1.2 необходима специальная пресс-форма. Пресс-форма (рисунок 1.4) состоит из трех частей, которые в соединении образуют полость, соответствующую профилю и размерам изготавливаемой ободной ленты.
Устройство пресс-формы.
Устройство пресс-формы показано на рис. 1.4.
Верхняя часть 1 служит пуансоном, а нижняя часть в соединении со средней частью 2 образуют матрицу.
Рис.1.4. Пресс-форма.
Средняя часть пресс-формы имеет полость В, наполняемую паром для обогрева вулканизуемой ободной ленты 7 снаружи. Пар подводится к штуцеру А, а через штуцер Б сливается конденсат. Для извлечения ободной ленты из пресс-формы верхняя часть 1 поднимается вместе с траверсой пресса, а средняя часть 2 поднимается вверх на 60-70 мм на роликах 5.
После извлечения вулканизованной ленты пресс-форму смазывают и на плоскость Г закладывается заготовка для следующей ленты. При смыкании частей пресс-формы средняя часть ее опускается на нижнюю от нажатия пресса на ролик 6, а затем замыкается верхней частью 1, выдавливающей резину заготовки в щелевое пространство заданной высоты и геометрии. Щелевое пространство образованно зазором между верхней и нижней частями формы. В этом пространстве и формуется ободная лента.
Описание работы пресса в целом
По окончании процесса вулканизации ободной ленты командный прибор включает электродвигатель 8 (рис.1.3) для