Стенд вулканизации ВОЛ-306
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
и, необходимо проанализировать поверхности детали. После чего, охарактеризуем каждую поверхность по признакам: тип, назначение, качество и точность.
Рис. 3.2 Поверхности подшипника
Результаты представим результаты в виде таблицы 1.
Таблица 1. Характеристика поверхностей детали
№ поверхностиПризнаки поверхностиТипНазначениеКачествоТочность JT1ТорцеваяПрилегающаяRz 20102Внутренняя цилиндрическаяСопрягаемаяRa 1,2573Наружная цилиндрическаяСопрягаемаяRz 20144 ТорцеваяПрилегающаяRz 40145Наружная цилиндрическаяСопрягаемаяRz 40146ТорцеваяПрилегающаяRz 20107Наружная цилиндрическаяСопрягаемаяRa 2,58
Выбор заготовки.
Сравнительная характеристика методов получения заготовки.
Для обоснования метода получения заготовки составим таблицу, в которой приведем характеристику двух близких методов - литье в кокиль и литье в песчаные формы.
Таблица 2.Сравнительная характеристика методов получения заготовки.
Характеристика методов Методы получения заготовокЛитье в песчаные формыЛитье в кокильКачественные и количественные показатели методовДостигаемая точность6 - 14 класс4 - 11 классШероховатость поверхностей заготовкиRz 160Rz 100Величина припусков2 - 14 мм1,5 - 8 ммОбласть применения: - по материалу - по размерам и массе - по типу производства Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы Крупные и средние отливки до 70 тонн Серийное производство Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы Фасонные отливки (поршни, корпуса, диски, коробки подач, салазки), до 7 тонн Крупносерийное и массовое производствоПроизводительность метода30-50% выход годного литья40 - 50% выход годного литья
После сравнения методов получения заготовки делаем вывод, что наиболее целесообразен метод получения заготовки - литье в кокиль.
Расчет себестоимости заготовки.
Окончательный выбор метода получения заготовки произведем по наименьшей себестоимости, используя методику [3].
Для расчета себестоимости воспользуемся следующей формулой:
Sзаг = Сзаг / 1000 Qзаг Кт Кс Кв Кп Км - (Qзаг - Qдет)
Sотх / 1000; (3.1)
где Сзаг - базовая себестоимость 1 тонны заготовок средней точности, средней сложности, из наиболее технологичного для данного способа получения заготовки материала, наиболее рационального объема выпуска деталей, массой 1 - 3 кг, руб (значения Сзаг приведены в ценах 2006 года);
Qзаг - масса заготовки, кг;
Qдет - масса готовой детали, кг;
При условиях изготовления заготовки, отличающихся от вышеперечисленных, для расчета ее себестоимости необходимо ввести следующие поправочные коэффициенты, зависящие от
Кт - класса точности заготовки;
Кс - группы сложности заготовки;
Кв - массы заготовки;
Кп - объема выпуска деталей;
Км - марки материала заготовки.
Эти коэффициенты выбираются отдельно для каждого способа получения заготовки.
Рассмотрим два способа получения заготовок.
Литье в песчаные формы.
Qзаг = 8,2 кг
Qзаг = Qдет / Ким
Qзаг = 5,1 / 0,62 = 8,2 кг
Qдет = 7,4 кг
Сзаг = 1900 руб.
Кт = 1,03 [3]; Кс = 0,7 [3]; Кв = 0,84 [3]; Кп = 1 [3]; Км = 1 [3]; Sотх = 14 [3]
Sзаг = 1900/ 1000 4,5 1,03 0,7 0,8 1 1 - (4,5 - 2,8) 14/ 1000 = 490 руб.
Литье в кокиль.
Qзаг = 8,2кг Qзаг = Qдет/Ким Qзаг = 5,33 /0,65 = 8,2кг
Qдет = 7,4 кг
Сзаг = 1900 руб.
Кт = 1,03 [3],
Кс = 0,7 [3],
Кв = 0,84 [3],
Кп = 1,44[3],
Км = 1 [3],
Sотх = 14,4 [3],
Sзаг =1900 / 1000 4,3 1,03 0,7 0,84 1,44 1 -
(4,3- 2,8) 14,4/1000 = 290 руб.
Из приведенного материала можно сделать следующий вывод: себестоимость заготовок, получаемых методом литья в кокиль меньше, чем себестоимость заготовок, получаемых методом литья в песчаные формы и поэтому окончательно выбираем метод получения заготовки - литье в кокиль.
Характеристика выбранного метода получения заготовки.
Литье в кокиль.
При литье в кокиль отливки получаются путем заливки расплавленного металла в металлические формы - кокили. По конструкции различают кокили: вытряхные, с вертикальным разъемом, с горизонтальным разъемом.
Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с оболочковыми и песчаными стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов.
Для удаления воздуха и газов из полости формы по плоскости разъема кокиля выполняют вентиляционные каналы. Отливки из рабочей полости удаляют выталкиванием. Заданный тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля.
Рабочую поверхность кокиля и металлических стержней очищают от ржавчины и загрязнений. Затем на рабочую поверхность кокиля наносят теплозащитные покрытия для предохранения его стенок от воздействия высоких температур заливаемого металла, для регулирования скорости охлаждения отливки, улучшения заполнения кокиля, обеспечения извлечения отливки.
Заливку металла осуществляют разливочными ковшами или автоматическими заливочными устройствами. Затем отливки охлаждают до температуры выбивки, составляющей 0,6 - 0,8 температуры солидуса сплава, и выталкивают из кокиля. После этого отливки подвергают отрубке, очистке и в случае необходимости - термической обработке.
Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и многопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производст