Стенд вулканизации ВОЛ-306
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ной платы на модернизацию составляет 2018,4 рубля.
Отчисления на социальное страхование составляют по ОАО Омскшина 27,2 % от фонда заработной платы;
Осоцстрах = 2018,4 27,2 % =549,01руб. (5.2)
. Определим цеховые расходы на модернизацию, которые составляют 26,3 % от суммы затрат на материалы, заработную плату, транспортных расходов:
Црасх.=(Змат.+Тр.расх.+Ф зп) 26,3 % =
=(236 000 +5428+2018,4) 26,3 % = 64 026,40 руб. (5.3)
Сумма затрат на модернизацию составляет:
?=Змат.и.+Тр.расх.и+Фз.п.и.+ Ос.страх +Црасх.и. (5.4)
?зат.и. =236 000 +5428+2018,4+549,01+64 026,40 = 308 021,81руб.
Расчет экономии денежных средств после модернизации
1.Сумма затрат на модернизацию составляет 308 021,81рублей.
После проведения модернизации простои оборудования сократятся на 25-30%.
При этом будет увеличен годовой выпуск продукции.
В настоящее время участок производит 2 млн. штук ободных лент в год.
При этом из 36 прессов, 2 пресса в ремонте, т.е. работают только 34 пресса.
Проведенная модернизация позволит эффективно эксплуатировать все 36 прессов в течение года, и увеличить годовой выпуск:
В год 1 пресса до модернизации = 2 000 000 / 34 = 58 823,53 шт., (5.5)
В годовой после модернизации = 58 823,53 36 = 2 117 647 шт., (5.6)
Увеличение годового выпуска составит:
Е год = 2 117 647 - 2 000 000 = 117 647 штук. (5.7)
Себестоимость изготовления 1 ободной ленты представленная в таблице 2, взята по данным действующего предприятия.
Таблица 2 Калькуляция себестоимости 1 ободной ленты
Статьи затратИндексСумма затрат, рубУдельный вес статей затрат, %1. Основные и вспомогательные материалыМз52,1141,12. Возвратные отходыВотх0,080,063. Транспортно заготовительные расходыЗтр.загот0,670,534. Основная зарплата производственных рабочихЗосн5,844,65. Дополнительная зарплата производственных рабочихЗдоп1,431,136. Единый социальный налогОсн1,981,56Итого: Прямые затратыЗпр61,9548,867. Энергетические затратыЗэ14,3211,298. Общепроизводственные расходыЗоб.пр9,117,199. Общехозяйственные расходыЗоб.хоз2,952,3310. Амортизационные расходыАот кам0,030,02Итого: Заводская себестоимостьСзав94,9674,911. Косвенные затратыЗкос31,8825,1Итого: Полная себестоимостьСпол126,78100,00
Отпускная цена (Цотп), руб., определяется по формуле
, (5.8)
где ?нач - процент начислений, 20%.
- на ободную ленту
. Расчет прибыли от реализации дополнительной продукции, проводится по формуле
РП1 = (Цотп - Спол) Е год, (5.9)
РП1 = (152,14 - 126,78) 117 647 = 2 983 527,92 (руб.) = 2,9 (млн. руб.).
3. Определим срок окупаемости дополнительных капитальных вложений для предлагаемого метода модернизации по формуле:
, (5.9)
= 0,1 года
Все расчеты сводим в итоговую таблицу 3.
Таблица 3. Технико-экономические показатели
Наименование показателейПо проектуКапитальные вложения, руб308 021,81Увеличение годового выпуска, штук117 647Прибыль дополнительная, руб2 983 527,92Отпускная цена 1-ой ободной ленты, руб152,14 Срок окупаемости, лет0,1
Вывод
Таким образом, можно сделать вывод, что предлагаемая модернизация системы смазки экономически эффективна, так как срок окупаемости составляет 0,1 года. Высвобождаемые средства от внедрения модернизации предлагается направить на необходимые нужды акционерного общества.
Список использованной литературы
1. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: учебник для вузов. Бекин Н.Г., Захаров Н.Д., Пеунков Г.К. и др. под общей редакцией Н.Д. Захарова. - Л.: Химия, 1985 г. - 504 с.
. Тематический обзор: Пути совершенствования оборудования и технологического процесса вулканизации автомобильных шин. М.; ЦНИИТЭнефтехим, 2004 г. - 100с.
. Каталог продукции фирмы PRESSOL, август 2007 года, - 5 с.
Заключение
Предлагаемый метод модернизации с установкой централизованной системы смазки позволяет значительно увеличить срок работы подшипников скольжения и значительно сократить затраты изготовления дорогостоящих, новых подшипников скольжения взамен изношенных.
Установка одного комплекта системы смазки позволит обеспечить смазку сразу 3-х вулканизаторов ободных лент, на участок с 36 прессами необходимо установить 12 комплектов. Данная модернизация позволит сократить должность смазчицы на участке вулканизации ободных лент, периодическое обслуживание систем смазки выполняет слесарь по ремонту оборудования.
Централизованная система смазки предусматривает так же увеличение количества точек смазки вулканизатора ободных лент, что позволит увеличить время между ремонтами и сократить простои прессов до минимума.
Экономическая эффективность предлагаемой модернизации подтверждается расчетами: сумма затрат на модернизацию составляет 308 021,81рублей.
После проведения модернизации простои оборудования сократятся на 25-30%,
При этом будет увеличен годовой выпуск продукции.
Увеличение годового выпуска составит 117 647 штук ободных лент.
Прибыль от реализации дополнительной продукции составит 2,9 млн. рублей.
Срок окупаемости капиталовложений составит 0,1 года.