Стенд вулканизации ВОЛ-306
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
»я расчета технологических размеров.
Характеристика операцииДопускПрипуск№НаименованиеИндексТочность размера, JTТабличный допуск, ?Доминированная погрешностьКачество поверхностиПрипускRzT(h)СимволZmin00Заготов.А01140,720,20,305ТокарнаяА5.1 А5.214 100,39 0,185?=0,046 ?=0,2030,05 0,020,05 0,02Z5.1 Z5.20,5 0,505ТокарнаяА10.1140,720,050,05Z10.10,505ТокарнаяА15.1140,720,050,05Z10.10,505ТокарнаяА15.1140,180,020,02Z15.10,110ТокарнаяА20.1 А20.28 80,18 0,10,02 0,020,02 0,02Z20.1 Z20.20,1 -
Расчет режимов резания и технических норм времени.
Расчет режимов резания и технических норм времени определяем для тех операций, для которых проектируются технологические наладки. Это токарная чистовая операция № 20.
Токарная операция.
Первый переход - подрезка торца.
Глубина резания.
t = 2,0 мм; t = z15.1.
- Подача.
= 0,35 мм/об. (согласно рекомендациям [5])
Скорость резания. При наружном, продольном и поперечном точении рассчитывают по формуле:
? = С? / Тm tx sy K?,
где Т - среднее значение стойкости инструмента (Т = 30 - 60 мин.);
t - глубина резания, мм;
s - подача, мм/об.;
K? - коэффициент, учитывающий влияние фактических условий резания.
K? = Kм? Kп? Kи?;
Kм? - коэффициент, учитывающий влияние материалал заготовки;
Kп? - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;
Kи? - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.
Kм? = 1 (согласно рекомендациям [5])
Kп? = 0,8 (согласно рекомендациям [5])
Kи? = 1 (согласно рекомендациям [5])
С? = 68,5; у = 0,4; m = 0,2 (согласно рекомендациям [5]).
? = 68,5 / 600.2 2,0 0,350.4 0,8 = 36,5 м/мин.
Сила резания. Рассчитаем по формуле:
Рz,y,x = 10 Cp tx sy ?n Kp,
где Cp = 158; х = 1; у = 1; n = 0 (согласно рекомендациям [5]).
Kр = Kмр K?р K?р K?р Krp;
Kр = 1 1 1,15 1 0,93 = 1,06.
Рz = 10 158 2,0 0,35 36,5 1,06 = 526,7 Н.
Частота вращения.
nрасч = 1000 ? / ? D;
nрасч = 1000 36,5 / 3,14 100 = 116,2об/мин. 17
nпасп = 125 об/мин.
?факт = n?D / 1000;
?факт = 125 3,14 100 / 1000 = 39,27 м/мин.
Мощность резания. Рассчитаем по формуле:
N = Рz ? / 1020 60;
N = 526,7 39,27 / 1020 60 = 0,33кВт.
Второй переход - расточка.
Глубина резания.
t = 0,25 мм.
Подача.
S = 0,35 мм/об.
Скорость резания.
С? = 292; х = 0,15; у = 0,2; m = 0,2.
? = С? / Тm tx sy K?,
? = (292 / 600.2 0,250.5 0,350.2) 0,8 = 160 м/мин.
Частота вращения шпинделя.
nрасч = 1000 160 / 3,14 40 = 1273,8 об/мин.
nпасп = 1250 об/мин.
?факт = 1250 3,14 40 / 1000 = 157 м/мин.
Сила резания
Cp = 92; х = 1; у = 0,75; n = 0; Kр = 0,98.
Рz = 10 92 0,251 0,350.75 1570 0,98 = 98,1 Н.
Мощность резания.
N = Рz ? / 1020 60;
N = 98,1 157 / 1020 60 = 0,25кВт.
Расчет нормы времени.
Первый переход.
Тосн = L / n S;
Тосн = 50 / 125 0,33 = 0,13мин.
Твсп = 0,02 + 0,04 + 0,035 + 0,025 = 0,12мин.
Топ = Тосн + Твсп,
где Топ - оперативное время;
Топ = 0,13 + 0,7 = 0,83 мин.
Торг.обсл. = 6% Топ = 0,05 мин.
Ттех.обсл. = 5% Топ = 0,04 мин.
Тпер = 2% Топ = 0,016 мин.
Тшт = 1,13 + 0,12 + 0,05 + 0,04 + 0,016 = 1,356 мин.
Второй переход.
Тосн = 66 / 1250 0,33 = 0,2мин.
Твсп = 0,12мин.
Топ = Тосн + Твсп,
где Топ - оперативное время;
Топ = 0,12 + 0,2 = 0,32 мин.
Торг.обсл. = 6% Топ = 0,019 мин.
Ттех.обсл. = 5% Топ = 0,016 мин.
Тпер = 2% Топ = 0,006 мин.
Тшт = 0,2 + 0,12 + 0,019 + 0,016 + 0,006 = 0,36 мин.
Время, затраченное на обработку заготовки на токарной чистовой операции № 20: Тшт = 1,35 + 0,36 = 1,72 мин.
Станочное приспособление
В качестве приспособления при изготовлении подшипника используется оправка для подрезки торца, снятия фаски и чистовой обработки наружного диаметра подшипника.
Оправка изготавливается непосредственно на станке 16К20. На оправку L = 110 мм, устанавливается подшипник. После выполнения операций оправка снимается.
Выводы по разделу 3
В данном разделе был спроектирован технологический процесс механической обработки детали Подшипник. Был выбран наиболее экономичный метод получения заготовки - литье в кокиль. При литье в кокиль достигается необходимая точность и качество поверхностей заготовки. Разработанные этапы механической обработки позволяют за минимальное число операций обработать деталь до получения необходимого качества поверхности. Также за счет назначения наименьших припусков идет ресурсосбережение при литье в кокиль. Таким образом, достигнута главная цель раздела - спроектировать технологический процесс изготовления детали Подшипник заданного качества и при минимальных затратах труда и материальных средств.
Список использованной литературы
- Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975.
- Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. М.: Машиностроение,1992 - Т1.
- Выбор литья и проектирование чертежа отливки: Метод. указания./ Сост.: В.А. Литвиненко, Ю.С. Косоротова; ОмГТУ. - Омск, 1996. - 44с.
- Справочник технолога - машиностроителя / Под. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. - М.: Машиностроение, 1985. - Т1 - 656с.
- Справочник технолога - машиностроителя / Под. ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1985. - Т2 - 554с.
- Технологические наладки: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения / Сост. Ф.В. Беляков; ОмПИ, - Омск, 1980, 1,2ч.
Раздел 4. Экология и безопасность жизнедеятельно?/p>