Рекомендации и пути совершенствования управления качеством в процессе производства и обслуживания

Дипломная работа - Менеджмент

Другие дипломы по предмету Менеджмент



изделий);

механизированный (применяются механизированные средства контроля);

автоматизированный (осуществляется с частичным непосредственным участием человека);

автоматический (происходит без непосредственного участия человека);

активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки iелью управления ими).

. По структуре организации:

самоконтроль - это контроль качества, осуществляемый самим исполнителем;

одноступенчатый контроль, который проводится непосредственно изготовителем и работником (ОТК);

многоступенчатый контроль - контроль, осуществляемый исполнителем, операционный контроль, приемочный контроль со стороны работников ОТК.

. По типу проверяемых параметров и признакам качества:

контроль геометрических параметров, то есть линейных, угловых размеров, шероховатости поверхности, формы;

контроль физических свойств, таких как теплопроводность, электропроводимость, температура плавления;

контроль механических свойств: жесткости, твердости, пластичности, упругости, прочности;

контроль химических свойств, включающий химический анализ состава вещества, коррозионной стойкости в различных средах;

металлографические исследования, охватывающие контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей;

специальный контроль, подразумевающий контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов, например с помощью ультразвука;

контроль функциональных параметров, включающий контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях;

визуальный контроль - контроль внешнего вида контролируемого объекта [29, с. 231].

Наибольший интерес с точки зрения управления процессом контроля качества представляют виды контроля по следующим классификационным признакам: по положению в производственном процессе и полноте охвата контролируемых изделий.

Эффективность контроля складывается из его результатов на различных этапах производственного процесса, в зависимости от которых меры по контролю качества можно разбить на четыре группы.

. Контроль за разработкой новой конструкции, включающий меры по контролю качества, осуществляемые в подготовительный период.

. Входной контроль, состоящий из мер, предпринимаемых при закупке, получении и проверке деталей или материалов, которые поступили от поставщика или из других источников.

. Контроль готовой продукции - меры по контролю качества, проводимые в период серийного производства продукции и ее обслуживания в ходе эксплуатации.

. Анализ специальных процессов, включающий меры по выявлению конкретных трудностей, возникающих при контроле качества [15, с. 89].

Одним из видов контроля качества по положению в производственном процессе является контроль готовой продукции. Он включает такие меры на месте ее изготовления или эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от требуемого уровня качества будут исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям, а установленная на месте эксплуатации продукция будет обслужена таким образом, чтобы полностью удовлетворить требования потребителя к качеству.

В контроль продукции включаются все меры по контролю качества, начиная с того момента, когда изделие принято к производству и получены необходимые материалы, комплектующие, и заканчивая тем периодом, когда оно запаковано, доставлено и получено потребителем, который удовлетворен ее качеством. Выше было отмечено, что контроль продукции условно подразделяется на межоперационный и приемочный (выходной).

Широта и рациональность перечня дополнительных услуг оказывают существенное влияние на восприятие потребителем качества основной услуги: чем больше дополнительных услуг предлагает исполнитель, тем выше оценивает качество потребитель, даже если он воспользуется не всеми предлагаемыми услугами.

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО - жесткая ориентация на потребителя.

Цель управления качеством - это обеспечение выпуска продукции, отвечающей заданным требованиям конкуренции на рынке при минимизации затрат, с учетом интересов потребителя и требований безопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процесса управления и взятых обязательств разрабатывается стратегия по качеству.

Итак, всеобщий менеджмент качества - это концепция, предусматривающая всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, рациональном использовании материальных и людских ресурсов, а также технических возможностей.

Далее рассмотрим анализ управления качеством на стадии производства и обслуживания на примере ЗАО Декафом.

2. Анализ управления качеством на стадии производства и обслуживания на предприятии ЗАО Декафом

.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

Анализируемое предприятия - закрытое акционерное общество Декафом - является структурным подразделением открытого акционерного общества