Рекомендации и пути совершенствования управления качеством в процессе производства и обслуживания
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
содержание некоторых представленных факторов. Технический уровень и уровень освоения основных фондов и прежде всего производственного оборудования непосредственно отражаются на качестве продукции или оказываемой услуги. Чем выше точность, надежность и прогрессивность применяемого оборудования, тем выше качество конечного продукта деятельности организации. Достижение необходимого технического уровня связано не только с его обновлением, но и с поддержанием соответствующего уровня действующего оборудования в процессе технического обслуживания и ремонта.
Выделяют различные виды деятельности по поддержанию оборудования в надлежащем состоянии [17, с. 97]:
-техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении и транспортировке, при которых периодически повторяющиеся операции - осмотры, проверки на прочность - выполняются по заранее разработанному графику;
-плановые ремонты, которые по содержанию выполняемых работ и трудоемкости подразделяются на текущие, средние и капитальные.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При этом заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. При среднем ремонте ремонтируют отдельные узлы, заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, производят сборку, регулирование.
Капитальный ремонт осуществляют iелью восстановления исправности оборудования. Он предусматривает полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров машин: точности, скорости, производительности.
Следующим фактором, оказывающим непосредственное влияние на качество в процессе производства и обслуживания, является уровень используемых технологических процессов и соблюдение технологической диiиплины. Производственный процесс невозможен без реализации системы технологических процессов, каждый из которых представляет собой часть производственного процесса, содержащую действия по изменению состояния предмета труда. Их отлаженность служит необходимым условием создания качественной продукции.
Например, на японских предприятиях на вооружение взят принцип: прежде чем повышать производительность труда или качество продукции, необходимо добиться четкой стабильности и непрерывности производства. С точки зрения японских управляющих, качество - это бездефектность операции. Любая неполадка в какой-либо точке производственного процесса рассматривается как проблема обеспечения качества. Наличие ремонтных участков - сигнал тревоги. Уже более 50 лет на японских предприятиях действует программа, получившая название пять нулей. В общем виде она представляет собой короткие правила [17]:
-не создавать (условий для появления дефектов);
-не передавать (дефектную продукцию на следующую операцию);
не принимать (дефектную продукцию с предыдущей операции);
не изменять (технологические режимы);
не повторять (ошибок).
Эти правила доводятся до каждого работника фирмы. Они служат основой осуществления контроля качества в производственном процессе, а также при выходе готовой продукции. Цели концентрируют внимание и усилия на определенных направлениях [20]:
могут служить в качестве нормативов, с которыми следует сопоставлять результаты работы;
могут влиять на структуру и процедуры в организационных системах; нередко отражают глубинные мотивы и особенности, как индивидов, так и организаций.
Процедура постановки целей требует от управленцев строгого мышления, планирования и четких коммуникаций. Формулированию целей следует придать ряд важных характеристик. Они должны быть измеримыми, однозначными, мобилизующими, но достижимыми, контролируемыми; включать точные сроки, предусматривать потенциальные стимулы для тех, кто их достигает; пользоваться поддержкой организации. Естественно, что вся работа по качеству может быть сведена к нулю из-за некачественного изготовления.
Если изготовитель располагает достаточным объемом знаний для ее выполнения, четко представляет свое значение в производственном процессе, внимательно относится к делу - все это будет способствовать достижению высокого качества изготовляемого им изделия. Среди других подходов можно выделить систему наведения порядка, чистоты и укрепления диiиплины, которая сокращенно называется система 5S. Данный подход был разработан еще в середине прошлого века в Японии.
Эта система позволяет практически без капитальных затрат не только наводить порядок на производстве - повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые условия для внедрения инноваций, в первую очередь за счет изменения отношения персонала к своей работе [13, с. 432].
Смысл системы заключается в том, чтобы изменить поведение и образ мышления работника, воспитать в нем уважение к порядку и диiиплине. Но самоконтроль у работника появится не раньше, чем он привыкнет к каждодневному выполнению элементарных требований, подробно описанных методикой. 5S - это первые буквы японских слов сейри, сейтон, сейсо, сейкетсу, сицуке.
Сейрu - организация, предполагающая освобождение участка от лишних предметов, а также формирование на нем системы хранения инструментов и мат