Рекомендации и пути совершенствования управления качеством в процессе производства и обслуживания
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
редотвращение всех видов потерь на протяжении всего жизненного цикла производственной системы;
для достижения цели задействуются все подразделения: конструкторские, коммерческие, управленческие, но прежде всего производственные;
в достижении цели участвует весь персонал от высшего руководителя до рабочего;
стремление к достижению нулевых потерь реализуется в рамках деятельности иерархически связанных малых групп, в которые объединены все работники.
В 1990-х гг. система ТРМ получила распространение в отраслях, где состояние оборудования оказывает решающее влияние на уровень производительности, качества, травматизма, загрязнения окружающей среды. Сегодня среди тех, кто уже внедрил или внедряет ТРМ, помимо японских фирм находятся также Eastman Kodak, Ford, Procter & Gambel, несколько заводов Pirelli, группа Dupont и многие другие компании Европы, Южной Америки и Азии, в том числе Китая. В Финляндии учреждена премия ТРМ.
Внедрение ТРМ позволяет предприятию достичь предельной и комплексной эффективности производственной системы, то есть получить максимально возможный результат в отношении объема производства (Р), качества продукции (Q), себестоимости (С), сроков поставок (D), безопасности рабочих мест (S) и инициативы персонала (М) при минимальном использовании человеческих, материальных и финансовых ресурсов. В таблице 10. приведены усредненные данные по нескольким японским предприятиям, успешно внедрившим ТРМ, характеризующие как материальные результаты, которых им удалось добиться, так и нематериальный эффект от внедрения этой системы в отношении перечисленных шести показателей [12, с .47].
До появления ТРМ считалось, что завод по природе является рассадником трех К. На эту букву в японском языке начинаются слова грязь, тяжелые условия, опасность. Внедрение ТРМ позволяет предприятию избавиться от них.
Таблица 3.1.1.
Эффект от внедрения ТРМ на японских предприятиях
Пока- зательМатериальные ресурсыНематериальный эффектРПроизводительность труда по добавленной стоимости Число случайных поломок и аварий Загруженность оборудованияУвеличение в 1,5-2 раза Сокращение в 10-250 раз Увеличение в 1,5-2 разаТекущее обслуживание оборудования операторами приобретает завершенность: они начинают заботиться о нем сами, не дожидаясь указаний сверхуQ Число случаев брака Число рекламаций от потребителейСнижение в 10 раз Уменьшение в 4 разаУ работников появляется уверенность в том, что если они будут стремиться довести поломки и брак до нуля, то смогут этого добитьсяССебестоимость продукцииСнижение до 30%DЗапасы готовой продукции и незавершенное производство Случаи нарушения сроков поставокСнижение до 50% НульБлагодаря избавлению рабочего места от пыли, грязи, масляных пятен появляется возможность преобразить его до неузнаваемости, сделав его светлым и чистымSПроизводственный травматизм, повлекший невыход на работу Загрязнение окружающей средыНульНульУ посетителей создается хорошее впечатление о предприятии, что благотворно сказывается на числе заказовМЧисло рационализаторских предложенийУвеличение в 5-10 раз
Так, завод Zukumi компании Inoda Semento стал первым в мире цементным заводом, на котором отсутствует пыль, Завод Sigo поставил целью создать завод- парк. Благодаря внедрению ТРМ было значительно сокращено незавершенное производство и число ненужных вещей, а высвободившейся площади хватило для создания благоустроенных зон отдыха iветниками и аквариумами. К оборудованию здесь подведены кондиционеры, все в помещении сверкает чистотой [12].
Качественное улучшение состояния предприятия достигается при внедрении системы ТРМ за счет согласованного изменения двух факторов:
) профессионального развития человека: операторы должны уметь самостоятельно производить ежедневное обслуживание оборудования, обслуживающий персонал (механики и другие специалисты) - непрерывно поддерживать работоспособность высокотехнологичного оборудования, инженеры - проектировать оборудование, не требующее поддержания и ремонта;
) усовершенствования оборудования: повышение эффективности использования имеющегося оборудования за счет его непрерывного улучшения и проектирование нового с учетом полного жизненного цикла с последующим выводом его в кратчайшие сроки на полную проектную мощность.
Таким образом, ТРМ предполагает рост эффективности производственной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективности работы человека и использования оборудования, энергии, сырья, инструментов.
Несмотря на то, что в основе ТРМ лежат простые идеи, ее освоение требует немалых усилий и времени - от 3 до 10 лет, поскольку предполагает коренное изменение как мировоззрения и психологии отдельного работника, так и всей совокупности отношений между сотрудниками фирмы. Как показывает опыт предприятий, внедривших эту систему, результаты подобного рода перемен составляют сегодня одно из важных преимуществ в конкуренции на мировом рынке.
.2 Рекомендации и пути совершенствования управления качеством в процессе производства и обслуживания
Проблеме эффективности применения различных систем управления, контроля и оценки качества в строительстве в научной литературе уделяется достаточно внимания. Предлагаемые методы и показатели, как правило, сводятся к расчету снижения затрат на качество за счет уменьшения выпуска бракованной продукции. Некоторые методы позволяют оценить только