Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµнием подачи воды в зумпф с помощью регулирующего клапана и исполнительного механизма МЭО-250/63.
) Система автоматического регулирования количества "скрапа" с классификаторов мельницы МРГ. Производится с помощью регулирующего клапана и МЭО-250/63 путем изменения подачи воды в зумпф.
) Система автоматического контроля за технологическими параметрами:
скорость пластинчатого питателя;
заполнение мельниц ММС 90x3ОБ;
расход воды на мельницу ММС 90x3ОБ;
загрузка мельниц МРГ 55X75А;
плотность слива классификаторов;
плотность слива гидроциклонов;
масса "гали" возврата по конвейерам.
) Система контроля над параметрами:
проток масла;
температуру подшипников мельниц ММС и МРГ;
температуру стартёра электродвигателя СДМЗ мельниц ММС;
забивка течек на конвейере е питателей загрузки мельниц ММС;
расход речной воды;
расход оборотной воды;
расход теплоносителя для отопления корпуса.
Управление оборудованием технологических секций осуществляется дистанционно.
Для телеуправления и телесигнализации на секциях обогатительной фабрики необходимо применить унифицированную агрегатную систему управления поточно-транспортными системами УАС и УПТС, которая способствует повышению производительности секций фабрики. Управление механизмами и оборудованием осуществляется операторами и диспетчерами.
Применение всего комплекса автоматизированных систем позволит стабилизировать процесс обогащения и повысить технологические показатели измельчения, классификации и магнитной сепарации, а также избежать потерь речной и оборотной воды, снизить потребление электроэнергии[17].
.8 Хвостохранилище
.8.1 Технология транспортировки хвостов
Хвостовая пульпа по самотёчному шламопроводу (лотку) предполагается направлять из корпуса обогащения фабрики в распределительную камеру, в которой происходит распределение пульпы по лоткам в сгустители диаметром 100 м. Выделение и отвод фракций свыше 3 мм осуществляется в осадительных камерах, встроенных для этих целей. Осаждённые крупные хвосты предполагается перекачивать насосами 12 ГРК-8 в отстойники шламового хозяйства Лебединского ГОКа. Осветление воды в сгустителях предполагается интенсифицировать обработкой пульпы раствором поли-акриламида ( ПАА). Осветленная вода самотечными лотками поступает в насосные станции оборотного водоснабжения, которые оборудованы:
насосами Д 6300-80;
насосами Д 3200-75;
водоводами (диаметром 1400 мм).
Из насосной станции оборотного водоснабжения осветленная вода возвращается по водоводам в корпус обогащения. Распределение воды будет производиться по секциям через поворотные клапаны на трубы диаметром 800 мм[3,21].
Таблица 3.17 Гранулометрический состав хвостов
Выход фракции, %Средневзвешенный диаметр, мм+0,80+0,40+0,16+0,10+0,07-0,071,093,386,3411,1430,1947,500,19
3.8.2 Краткое описание хвостохранилища
Параметры хвостохранилища определены с учетом производительности фабрики.
Годовой выход хвостов составляет 4 363 375 тонн в год, количество воды в хвостах 6 545 062 м/ч.
По расчетным материалам протяженность хвостохранилища находится в пределах: длина - до 8 км, ширина - до 3 км.
Объем заполнения составит 245 млн. м, площадь зеркала 10 км2, заполнение будет происходить до отметки 192,5 м.
Водосбросная площадь в створе плотины 53 км2.
iелью снижения фильтрационных потерь в отсеках хвостохранилища в местах выхода на поверхность меловых отложений предусматривается суглинистый экран. Толщина экрана - 1,5 м, защитного слоя из чернозема - 0,35 м[21].
Хвостохранилище включает:
намывную головную плотину;
водосбросные сооружения;
отсечные дамбы для осветленной воды;
насосные станции.
Основные данные по полному профилю проектируемой плотины составляют:
максимальная высота - 56,5 м;
длина - 2886 п. м;
отметка гребня - 195 м;
ширина по гребню - 14,5 м;
ширина по береговой отметке 180 м - 10 м;
максимальная ширина в основании - 463 п. м.
Отсечные дамбы являются гидротехническими сооружениями, от которых зависит стабильность работы обогатительной фабрики[3,17].
.9 Электроснабжение
Электроснабжение корпуса обогащения фабрики будет осуществляться от главной понизительной подстанции 110/6 кВ (ГПП - 5). Для питания потребителей технологических секций предназначены распределительные подстанции РУ 64В, к которым подключаются все высоковольтные электродвигатели и трансформаторы. Электродвигатели мельниц предполагается запускать от частотных преобразователей ПЧВ-6000/380. Питание электрооборудования 380 В, электроосвещение осуществляется от трансформаторных подстанций КТП-10/0,4 кВ[21].
Выводы
Комплекс технических и экономических решений, представленный в технологической части, принят на основании сведений о вещественном составе исходного сырья, результатов исследования сырья на обогатимость и данных о практике обогащения аналогичных руд в нашей стране и за рубежом. Проведены обоснование и расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы, выбрано и рассчитано основное и вспомогательное оборудование.
Рудоподготовка сырья включает в себя 1 стадию крупного дробления в конусных дробилках, 1 стадию мокрого самоизмельчения, 2 стадии измельчения в рудногалечных мельницах.
Основной способ обогащения магнетитовых руд Лебединского месторождения - мокрая магнитная сепарация, включающая 5 стадий с операциями доизмельчения