Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
всеми прилагающимися чертежами.
Рассмотрены геологическое строение месторождения, проанализирован минеральный, вещественный, и химический состав, а также технологические и текстурно-структурные особенности железистых кварцитов Стойленского месторождения. Во время его разработки была учтена практика обогащения железистых кварцитов на зарубежных и отечественных фабриках, основные направления в усовершенствовании технологии их разработки и обогащения.
При разработке проекта фабрики были рассмотрены вопросы опробования, контроля и автоматизации технологических процессов, строительной, сантехнической и электротехнической частей, хвостового хозяйства.
В результате был выполнен расчёт примерной технологической схемы обогащения фабрики, включающей трёхстадиальное шаровое измельчение в замкнутом цикле со спиральными классификаторами в первой и гидроциклонами во второй и третьей стадиях, а также 5 стадий мокрой сепарации.
Был выполнен расчет и выбор основного и вспомогательного технологического оборудования, составлена примерная водно-шламовая схема, а также устанавливаемые аппараты, обеспечивающие необходимое качество и производительность фабрики, ее строительное и энергетическое решение.
Специальное внимание было уделено решению проблемы выведения из циклов измельчения не только отвальных продуктов, но и высококачественных магнетитовых концентратов по мере их раскрытия для сокращения технологической схемы, повышения извлечения железа и рентабельности обогатительного передела.
В специальной части дипломного проекта рассматривается вопрос совершенствования технологии обогащения магнетитовых руд на основании стадиального выделения концентрата по мере их раскрытия.
В результате был выбран аппарат ВСПБМ 90/100, как наиболее отвечающий требованиям, предъявляемым к установке, рассчитана усовершенствованная качественно-количественная схема.
Внедрение новой технологии позволит повысить качество железорудных концентратов как минимум на 1,8%. Выход в концентрат 28,7%, извлечение железа в концентрат 78,34%, а также отвальные хвосты с выходом 61,8% и содержанием железа общего 11,01%, извлечение железа в хвосты 20,59%.
Произведена оценка основных технико-экономических показателей производства обогатительной фабрики и эффективности предлагаемого проекта. Проект окупится на пятый год, годовая прибыль составит 302,95 млн. руб.
Также в проекте рассмотрены вопросы организации и безопасности труда персонала проектируемой обогатительной фабрики. Для организации производства на проектируемой дробильно-обогатительной фабрике принята линейно-функциональная структура управления, которая является эффективной и современной; принятый режим планово-предупредительный и текущих ремонтов позволит обеспечить бесперебойную подачу сырья и соблюдение технологического режима фабрики; принятый режим работы трудящихся выбран с учетом соответствующих норм трудового законодательства и регламентирован. Проведен анализ основных производственных опасностей и их источников на проектируемой ОФ, результатам данного которого рекомендован комплекс мероприятий по обеспечению санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны, по снижению запыленности, по безопасности при обслуживании технологического и транспортного оборудования, по защите от шума и вибрации, по электро- и пожарной безопасности, разработан план ликвидации аварии.
В проекте рассмотрены вопросы негативного влияния проектируемой обогатительной фабрики на окружающую среду. Необходимо отметить, что влияние ДОФ на окружающую среду ограничивается 30-киллометровой зоной. Рассмотрен комплекс мероприятий необходимых для предотвращения деградации лесов в этой зоне и улучшению экологической ситуации в хвостохранилище и прилегающей к нему территории.