Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
м повышаться, так как его потери связаны в основном с мелкими классами. Количество воды, участвующей в водообороте, также должно снижаться, так как сепараторы ВСММС работают при более высоких плотностях пульпы, а появление зернистых классов в питании фильтров безусловно снизит влажность кека.
Экономической проблемой на пути широкого внедрения технологии ВСММС может оказаться более низкая производительность этих сепараторов в сравнении с сепараторами ПБМ. Тенденция к этому проявилась в испытаниях, но оценить ее не представилось возможным из-за большой разницы в диаметрах сепараторов. По итогам испытаний в конструкцию сепаратора будут внесены коррективы, и производительность сепаратора ВСПБМ-90/100 будет сопоставимой с производительностью промышленных сепараторов типа ПБМ.
Стоимость сепараторов ВСММС должна быть выше приблизительно на 30% из-за большей стоимости металлокерамических магнитов Nd-Fe-B. Магнитная система из обычного феррита бария при той же картине поля несколько дешевле, но в четыре раза тяжелее, а высокие обороты магнитной системы делают нежелательным ее большой вес. На опытно-промышленном сепараторе ВСПБМ-90/100 будут установлены частотные терристорные регуляторы оборотов барабана и магнитной системы.
Выводы
Конечной целью настоящих исследований является доказательство того, что при соответствующем управлении процессами магнитной флокуляции и массопереноса в новых технологических процессах и аппаратах современных железорудных горнообогатительных комбинатов возможно стадиальное выделение конечного концентрата со всеми, из этого вытекающими технологическими и экономическими преимуществами только на основе одного основного процесса - мокрого магнитного обогащения во вращающемся поле.
Это позволит в конечном счете на основе внедрения сепараторов типа ВСПБМ коренным образом изменить технологию обогащения магнетитовых кварцитов на ГОКах России повысив их технико-экономические показатели, создавая основу для диверсификации перечня их продукции от окатышей к сырью бездоменной металлургии.
Настоящим этапом и отчетом по нему исследования в этом направлении не завершаются и после устранения замеченных здесь конструктивно-технологических недостатков, сепаратор снова будет проверен в стендовых, близких к промышленным условиях для получения исходных данных для проектирования опытно-промышленного сепаратора ВСПБМ-120/300, после изготовления которого на Воронежском заводе УГМК-Рудгормаш и испытания в промышленных условиях, станет основой серийных промышленных сепараторов различных типоразмеров.
Ослабление флокулообразования за счет снижения напряженности внешнего намагничивающего поля в сепараторе требует удаления части постоянных магнитов системы, а изменения гидромеханического режима сепарации требует изменения конструкции ванны и т. п.
Испытания опытного образца, естественно, и не могли ответить на все вопросы, связанные с технологическими и экономическими эффектами внедрения его в промышленность, однако они однозначно подтвердили перспективность этого направления
5. Организация производства
.1 Режим работы фабрики
Режим работы проектируемой обогатительной фабрики круглосуточный. График работы технологического персонала непрерывен и предусматривает переход из одной смены в другую. За работу в ночное время (с 24.00 до 8.00) производится доплата к тарифному фонду заработной платы.
Число рабочих дней обогатительной фабрики, в среднем, в год составляет 330 дней.
Режим работы фабрики - семидневная рабочая неделя. Рабочие технологических смен чередуются по сменам равномерно, переход из одной смены в другую должен происходить через каждые четыре дня в часы, определённые графиком сменности. Продолжительность отдыха при переходе в смену составляет 42-56 час. Среднее число рабочих дней составляет 29,6.
Периодически проводится плановый ремонт и проверка работы оборудования[21].
.2 Управление предприятием
Производственная деятельность обогатительной фабрики организуется управленческим аппаратом.
На оперативных совещаниях, которые проводит директор комбината, рассматриваются суточные и недельные графики производственных заданий по цехам комбината, утверждаются мероприятия по обеспечению производства сырьём, топливом, основными материалами, сменным оборудованием, принимаются меры по предотвращению нарушения графиков производства.
На совещаниях с главными специалистами, проводимых главным инженером комбината, решаются вопросы по повышению технического уровня и организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствованию технологических процессов и оборудования, повышению качества продукции, усилению охраны труда и техники безопасности на комбинате.
Отдел кадров и технического обучения производит подготовку рабочих кадров для комбината, обучение смежным профессиям, помогает повысить квалификацию трудящимся комбината.
Организация и функциональная структура автоматизированной системы управления осуществляется главным диспетчером, диспетчерами, операторами процессов. Основные функции управления на нижнем уровне осуществляют операторы процессов, главными задачами которых является контроль технологических параметров и качества сырья, промежуточных продуктов и концентратов[21].
.3 Организация труда и заработная плата