Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
но иметь разрешение Ростехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ)[14].
Расположение и организация рабочих мест, оснащение их приспособлениями, необходимыми для выполнения заданных операций, допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах и меры защиты от них должны выполняться в соответствии с системой стандартов по безопасности труда. Работники ОФ должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты[14].
Измельчение и классификация.
При местном управлении пусковые устройства мельниц и классификаторов должны быть расположены таким образом, чтобы лицо, включающие мельницы и классификатор могло наблюдать за их работой. Для обслуживания классификаторов рабочие площадки необходимо располагать на уровне не менее чем 600м ниже борта ванны классификатора, должны быть мостики с периллами для безопасного обслуживания механизмов вращения, согласно требованиям ЕПБ (Единые Правила Безопасности)[9].
Грохоты - наиболее распространённый вид классифицирующих и обезвоживающих машин, применяющихся на обогатительных фабриках.
Наиболее безопасными можно считать колосниковые грохоты и грохоты типа ГЦЛ. Они надёжны в эксплуатации, бесшумны, пыленепроницаемы.
Обслуживание грохотов всех видов должно осуществляться с выполнением специальных мер предосторожности. Запрещается: пускать в работу грохот при отсутствии или неисправности защитных ограждений, недостаточно закреплённых ситах и т.д.
Основные мероприятия по обеспечению безопасности: обеспечение надёжности защитных кожухов дебалансов; ограждение приводов клиномерных передач; ограждение приводов цепных передач валковых грохотов и концов выступающих валов; обеспечение своевременного осмотра и ремонта[9].
Дробилки - основную опасность представляют их вращающиеся части: шкивы, цистерны, приводные ремни, а также узлы загрузки дробимого материала и разгрузки продуктов дробления.
Основные мероприятия по обеспечению безопасности: тщательное ограждение шкивов, приводных ремней, узлов разгрузки и загрузки, герметизация и обеспечение вытяжной вентиляция мест пылеобразования, установка дробилок в изолированные цеха в связи с повышенным уровнем шума[9].
Транспортное оборудование.
На обогатительных фабриках процессы подачи продуктов обогащения осуществляются с помощью транспортных устройств и механизмов.
Все вращающиеся и движущиеся части конвейеров, питателей, элеваторов и другого механического транспортного оборудования и отдельные зоны, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть снабжены съемными ограждениями, через которые можно производить смазку трущихся частей и проверку нагрева подшипников[9].
Для аварийной остановки конвейера должны быть установлены промежуточные аварийные кнопки Стоп или другие устройства, позволяющие отключить конвейер с любого места.
Пуск транспортного оборудования может производиться только после предупредительного сигнала. Без подачи сигналов пуск их не разрешается[14].
Ленточные конвейеры делятся на горизонтальные, наклонные и крутонаклонные (с углом подъема более 20). Конвейер состоит из гибкой ленты, опирающей рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающей по концам конвейера приводной и натяжной барабаны. Конвейерные ленты рассчитывают с коэффициентом запаса прочности равным 8 - для горизонтальных и 10 - для наклонных конвейеров.
Для создания необходимого первоначального натяжения ленты используют натяжные устройства - грузовые, механические, гидравлические и пневматически[8,9].
Травмоопасные узлы ленточных конвейеров - все вращающиеся части привода, барабана и ролики, а также конвейерная лента.
Приводные, натяжные и отклоняющие барабаны ограждают таким образом, чтобы были закрыты с торцов барабаны и участки ленты, набегающие на барабаны. Привод конвейеров с углом наклона 6 и более для предотвращения обратного хода лента снабжают автоматически действующими тормозами. На наклонных участках конвейеров устанавливают ловители за захвата тягового органа при обрыве. Для ленточных конвейеров используют ловители экiентрикового, клинового и рычажного типов.
При транспортировании продуктов обогащения на рабочей и нерабочей сторонах ленты остаются прилипающие частицы. Налипание материала на вращающихся частях приводит к боковому смещению, заклиниванию и обрыву ленты, что создает травмоопасные ситуации[14].
В отечественной промышленности применяют очистные устройства различной конструкции:
- вращающиеся барабанные щетки для счистки ленты;
- скребки для очистки поверхности барабанов;
- сбрасыватели для удаления с холостой ветви ленты просыпающегося груза, посторонних предметов и др.
Наиболее эффективными из них являются быстро вращающиеся роторные очистители из капроновых щеток или отдельных износостойких спиральных лопаток[13].
Большая часть несчастных случаев происходит при устранении пробуксовки ленты во время работы ленточного конвейера. Для устранения пробуксовки существует много эффективных методов: применения футерованных барабанов, установка прижимных роликов на приводном барабане, использование двух бар