Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
еления при ММС тонкоизмельченных материалов является применение стационарных частотных магнитных полей. За прошедший период было предложено множество различных конструкций магнитных сепараторов с частотными магнитными полями.
Известны конструкции сепараторов с бегущим магнитным полем роторного и статорного типов.
Двухроторный электромагнитный сепаратор (рис. 4.2) разработан ВНИИЦветметом. Конструкции сепараторов роторного типа, несмотря на высокую эффективность не нашли широкого применения из-за большой энерго- и металлоемкости, невысокой производительности и малой надежности.
Электромагнитный сепаратор с бегущим полем статорного типа. Для повышения производительности Т.Е. "адимировым была предложена конструкция электромагнитного сепаратора с вертикально расположенной плоской магнитной системой, создающей бегущее магнитное поле, и вынесенным из зоны сепарации индукционным барабаном.
Известен магнитный сепаратор, рабочая ванна которого выполнена в виде системы наклонных каналов, расположенных по периметру вертикальной вращающейся магнитной системы.
Эффективная сепарация тонкоизмельченных материалов обеспечивается в сепараторе В.И. Кармазина и других с качающейся магнитной системой. Однако, из-за низкой надежности работы механической части пока не нашла широкого применения.
В институте Уралмеханобр совместно с работниками СГОКа разработана и изготовлена экспериментальная модель сепаратора с бегущим магнитным полем, предназначенного для работы в операциях доводки магнетитовых концентратов.
Изучение достоинств и недостатков известных конструкций мокрых магнитных сепараторов с частотными и бегущими магнитными полями позволяет сформулировать следующее:
электромагнитные сепараторы имеют относительно невысокую удельную производительность, высокий удельный расход электроэнергии и низкую надежность работы основных узлов,
для повышения надежности работы, снижения энергоемкости процесса и массы сепаратора в качестве индуктора магнитного поля целесообразно применять магнитные системы с постоянными магнитами,
для увеличения удельной производительности сепаратора магнитная система должна обеспечивать достаточную глубину и длину распространения градиентного магнитного поля, а разгрузочные устройства - обеспечивать быстрый вывод из процесса продуктов разделения, для повышения эффективности разрушения флокул и селективности извлечения частиц необходимо обеспечить достаточно высокую (>20Гц) частоту магнитного поля и создать такие условия, при которых основным критерием разделения была бы магнитная восприимчивость частиц.
.3 Предпосылки для применения операций мокрой магнитной сепарации (ММС) в технологии стадиального выделения конечных продуктов обогащения магнетитовых кварцитов по мере их раскрытия для повышения технологических и экономических показателей обогащения на Лебединском ГОКе
Технология обогащения магнетитовых кварцитов КМА однотипна и предусматривает стадиальное обогащение с последовательным выводом нерудной части в хвосты. Это является отличительной особенностью технологии обогащения магнетитовых руд, поскольку при обогащении большинства полезных ископаемых преследуется цель последовательного выделения рудных минералов в готовые продукты по мере их раскрытия. Стадиальное выделение магнетита в концентрат предъявляет свои требования к оптимизации процесса и, прежде всего, к крупности стадиального измельчения, которая определяет выход хвостов по стадиям обогащения. Существенное влияние на выход хвостов оказывает число перечистных операций, от которых зависит чистота магнитного продукта по содержанию нерудного материала.
Анализируя практику обогащения магнетитовых кварцитов, можно видеть, что результаты магнитного разделения измельченных руд традиционным способом не всегда могут быть признаны удовлетворительными. Особенно низкая селективность разделения имеет место в первых стадиях обогащения. В магнитных продуктах этих стадий содержится 17-25% раскрытой пустой породы. В последующих стадиях ее содержание в таких продуктах снижается, однако даже в концентрате доля вскрытой пустой породы составляет 2-6%. Неизвлекаемая часть пустой породы в концентратах является крупным резервом для повышения качества магнетитовых концентратов.
Традиционные пути повышения качества магнетитовых концентратов - это применение более развитых схем магнитной сепарации в каждой стадии для лучшего выведения пустой породы из магнитного продукта, что неизбежно приводит к увеличению числа аппаратов, задействованных в процессе обогащения. Все это, в конечном счете, приводит к увеличению затрат на переработку руды и повышению себестоимости 1т концентрата.
Выделять же магнетит постадиально в настоящее время невозможно по трем причинам:
. Контрастность магнитных свойств на границе разделения между магнитной рудной смесью и пустой породой выше, чем между магнетитом и сростками, а селективность сепараторов недостаточна.
. В относительно сильном поле рабочей зоны сепаратора существует жесткая магнитная флокуляция частиц магнетита, что вызывает захват бедных сростков и частиц пустой породы в концентрат.
. В процессе измельчения происходит физико-механическая активация материала, что вызывает адгезию частиц кварца, получивших благодаря пьезоэффекту дипольный электрический заряд, на частицах магнетита, обладающих хороше