Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ения типа МРГ II стадии измельчения.
Степень заполнения мельниц типа МРГ поддерживается на уровне 48 - 50 % от объёма барабана, что обеспечивает максимальную производительность. Производительность рудногалечных мельниц меньше, чем шаровых, в связи с чем оптимальная циркулирующая нагрузка больше и составляет порядка 200 -250 %. при измельчении железистых кварцитов до 92 - 98 % класса -0,074 мм. Для проектируемой фабрики рассчитываем производительность мельницы мокрого самоизмельчения МРГ 55тАв75 А, которая имеет следующие параметры:
V = 160 м3 - внутренний рабочий объем барабана;
t = 0,12 м - толщина футеровки;
D = 5,5 м - внутренний диаметр барабана;
наибольший размер мелющих тел - 100 - 150 мм. Производительность мельницы рассчитываем по формуле:
Q = q тАв V / в2 - в1 (3.9)
где Q - часовая производительность по руде, т/ч;
q - удельная нагрузка по исходному питанию, т/(м3тАвч);- рабочий объём мельницы, м;
в2 и в1 - содержание расчетного класса крупности соответственно в исходном питании и в конечном продукте измельчения.
q= qэтАвkитАвkктАвk?тАвkDтАвkTтАвk?тАвk?итАвk?, (3.10)
где q3 - удельная производительность эталонной мельницы по эталонной руде;
к - коэффициенты учитывающие (доли ед.):
измельчаемость руды, kи = 3,97;
крупность исходного питания, kк = 1,05;
содержание расчетного класса крупности в готовом продукте, k? = 0,89;
диаметр мельницы, kD = 1,38;
тип мельницы, kT =1;
заполнение мельницы измельчающей средой, k? =- 0,97;
относительную частоту вращения барабана мельницы, k? = 1;
плотность измельчающей среды, k?и = 1.
Учитывая все поправочные коэффициенты, а также промышленные значения удельной производительности работы мельницы МРГ определяем удельную производительность по классу - 0,074 мм (в2 = 0.85 и в1 = 0,72):
Сравниваем мельницы МРГ 5,5тАв7,5 А и МРГ 4тАв7,5
)МРГ 5,5тАв7,5 А
q = 0,31т/(м3тАвч)
Q = q тАв V / в2 - в1 = 0, 31 тАв 160 / 0, 85 -0, 72 = 381, 54 т/ч.
) МРГ 4тАв7, 5
q = 0, 29 т/(м3тАвч)
Q = q тАв V / в2 - в1 = 0,29 тАв 83 / 0,85 -0,72 = 185,15 т/ч.
По рассчитанным производительностям определяем необходимое число мельниц для обеспечения заданной производительности
Q = 378, 8 т/ч:
МРГ 5,5тАв7,5 А
n = 378, 8 /381, 54 = 0, 98, т.е. 1 мельница МРГ 5,5тАв7,5 А.
МРГ 4тАв7,5
n = 378, 8 / 185, 15 -2, 1, т.е. 3 мельницы МРГ 4тАв7,5.
К установке принимаем одну мельницу МРГ 5,5тАв7,5 А.
Таблица 3.11 Сравнительная характеристика мельниц рудногалечного измельчения
Тип, размер мельницыМРГ 55тАв75 АМРГ 40тАв75Внутренний диметр барабана, мм55004000Длина барабана, мм75007500Рабочий объем барабана, м316083Частота вращения барабана, мин-113,617,4Максимальный размер загружаемых кусков, мм--Масса мельницы, т650310Мощность двигателя, кВт32001600
Аналогичный расчет производим для мельниц рудногалечного измельчения типа МРГ ??? стадии измельчения.
Степень заполнения мельниц типа МРГ поддерживается на уровне 48 - 50% от объема барабана, что обеспечивает максимальную производительность. Производительность рудногалечных мельниц, чем шаровых, в связи с чем оптимальная циркулирующая нагрузка больше и составляет порядка 200- 250%. При измельчении железистых кварцитов до 92- 98% класса - 0, 074 мм. Для проектируемой фабрики рассчитываем производительность мельницы мокрого самоизмельчения МРГ 55*75 А, которая имеет следующие параметры:
V = 160 м3 - внутренний рабочий объем барабана;
t = 0, 12 м - толщина футеровки;
D = 5,5 м - внутренний диаметр барабана;
наибольший размер мелющих тел - 100 - 150 мм.
Производительность мельницы рассчитываем по формуле:
Q = q тАв V/ в2-в1, (3.11)
где Q - часовая производительность по руде, т/ч;
q - удельная нагрузка по исходному питанию, т/(м3тАвч);
в2 и в1 - содержание расчетного класса крупности соответственно в исходном питании и в конечном продукте измельчения.
q= qэтАвkитАвkктАвk?тАвkDтАвkTтАвk?тАвk?итАвk?, (3.12)
где qэ - удельная производительность эталонной мельницы по эталонной руде;
k - коэффициенты учитывающие (доли ед.):
измельчаемость руды, kи = 3,97;
крупность исходного питания, kк = 1,09;
содержание расчетного класса крупности в готовом продукте, k? = 0,91;
диаметр мельницы, kD = 1,32;
тип мельницы, kT =1;
заполнение мельницы измельчающей средой, k? = 0,97;
относительную частоту вращения барабана мельницы, k? = 1;
плотность измельчающей среды, k?и = 1.
Учитывая все поправочные коэффициенты, а также промышленные значения удельной производительности работы мельницы МРГ определяем удельную производительность по классу - 0,074 мм (в2 = 0,85 и в1 = 0,72):
Сравниваем мельницы МРГ 5,5тАв7,5 А и МРГ 4тАв7,5:
)МРГ 5,5тАв7,5 А
q = 0,286 т/(м3тАвч)
Q = q тАв V / в2 - в1 = 0,286 тАв 160 / 0,98 -0,85 = 352 т/ч.
) МРГ 4тАв7,5
q = 0,266 т/(м3тАвч)
Q = q тАв V / в2 - в1 = 0,266 тАв 83 / 0,98 -0,85 = 169,8 т/ч.
По рассчитанным производительностям определяем необходимое число мельниц для обеспечения заданной производительности.
Qp = 344 т/ч:
МРГ 5,5тАв7,5 А
n - 344 / 352 = 0.977, т.е. 1 мельница МРГ 5,5тАв7,5 А.
МРГ 4тАв7,5
n = 344 / 169,8 -2.1, т.е. 3 мельницы МРГ 4тАв7,5.
К установке принимаем одну мельницу МРГ 5,5тАв7,5 А.
.6.2 Выбор и расчёт оборудования классификации
После операций измельчения необходимо классифицировать материал по крупности, поэтому на мельницы ММС и МРГ устанавливаются соответственно 3-х и 2-х продуктовые бутары. Трёх продуктовая бутара выделяет 3 класса крупности: +20 мм (галя), -20 +8 мм (скрап) и класс -8 мм. Двухпродуктовая бутара выделяет 2 класса крупности: +10 мм (скрап) и -10 мм. Бутары подбираем в соответствии с производительностью мельниц. Мельниц