Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
м районе Белгородской области РФ. Месторождение отрабатывается открытым способом. Разработка месторождения обусловлена сложными гидрогеологическими условиями. Руды перерабатываются на Лебединском ГОКе.
Руды представлены неокисленными железистыми кварцитами и продуктами их выветривания: окисленными и полуокисленными кварцитами. Промышленное значение имеют неокисленные железистые кварциты. Основной рудный минерал - магнетит, минералы пустой породы - кварц, полевые шпаты, гранат.
Запасы месторождения обеспечат работу предприятию на срок более 200 лет.
2. Обзор практики обогащения железных руд в России, в странах СНГ и за рубежом
Необходимо отметить, что основное количество крупных железорудных предприятий, перерабатывающих тонковкрапленные железистые кварциты за рубежом, в России и странах СНГ построены в основном в 1960 - 1980 гг.
Для обогащения железистых кварцитов в России, странах СНГ и за рубежом применяют сложные и весьма разнообразные технологические схемы. Сложность их определяется в основном типом перерабатываемого сырья и тенденциями развития технологии обогащения, сложившимися в стране или в фирмах[5,20].
Железистые кварциты, как правило, характеризуются значительными различиями в вещественном составе, изменчивостью минеральных разновидностей, многообразием текстурно-структурных особенностей, неравномерной вкрапленностью рудных и нерудных минералов, различиями в физико-химических свойствах. Они представляют собой полиминеральное сырье, в котором рудные минералы (магнетит, гематит, мартит, гетит, гидрогетит, лимонит) находятся в тесной ассоциации и в различных количественных соотношениях с кварцем[4,20].
На зарубежных фабриках для выделения железосодержащих минералов при переработке железистых кварцитов применяют самые разнообразные методы обогащения: промывку, гравитационное обогащение, обогащение на индукционно-роликовых или полиградиентных сепараторах, электрическую и магнитную сепарацию, обратную катионную флотацию и т.д.[1,20].
Добываемые за рубежом железные руды более разнообразны по минеральному составу рудных и пустых пород, текстурным особенностям, чем в России, и в ряде случаев аналогов в отечественной практике не имеют.
Железные руды зарубежных месторождений представляют собой крупновкрапленные, не крепкие и часто хрупкие железистые породы, имеют мощные прослойки гематита. Кроме того, большинство из них наряду с кварцем включают значительное количество скарновых минералов (амфибол, диопсид, эпидот, гранит) и сопутствующих элементов, из которых иногда попутно извлекают халькопирит, пирит, пирротин[21].
Основные предприятия по переработке железных руд за рубежом сосредоточены в США, Канаде, Бразилии, небольшие месторождения имеются в Швеции, Австралии, Перу, Мексике, Норвегии, Либерии ЮАР, Китае. На рис.1.1 представлены данные по доле добычи железных руд этими странами. На фабриках Ла-Перла (Мексика), Уиксон (Морокко), Стип-Рок (Канада), Сан-Хаук и Сан-Николас (Перу), Табазимби и Сайшен (ЮАР), Том-Прайс и Уэлбек (Австралия) руды обогащают в тяжелых суспензиях. Обогащение осуществляется на барабанных сепараторах и в гидроциклонах с использованием ферросилиция (Том-Прайс) или его смеси с магнетитом (Сайшен).
Средневкрапленные железистые кварциты месторождений Мессабойн и Гефал обогащают на фабрике Марампа (Сьерра-Леоне) по гравитационно-магнитной схеме с использованием для обработки обесшламленной руды конусов Райхерта, а для месторождений Рипаблик (США) и Жерману (Бразилия) используется технология флотационного обогащения с применением процесса обратной катионной флотации[1,2].
Анализ зарубежного опыта обогащения железистых кварцитов показывает, что их переработка осуществляется с применением магнитных и комбинированных схем. В общем виде технология обогащения представлена одностадиальными и многостадиальными схемами. Усложнение схем осуществляют по мере уменьшения размеров вкрапленности рудных и нерудных минералов, а также с уменьшением содержания железа в руде.
За рубежом, наряду со стандартным измельчением, преимущественно с использованием стержневых мельниц (Minntac, Northshore, Ispat Inland -США), характерно широкое распространение самоизмельчения и полусамоизмельчения (Empire, Нibbing, National Steel, Кееwatin - США, Griffit - Канада, Savage River - Австралия и др.).
Измельчение осуществляется, как правило, в две стадии, причем для классификации в замкнутом цикле измельчения широко используются грохота, особенно в первой стадии (Еvtac, National Steel, Еmpaire - США, Griffit, Shermann - Канада, Savage River - Австралия).
На фабрике Нibbing в цикле самоизмельчения внедрена схема додрабливания рудной гали в дробилках Barmac и WF , что обеспечило увеличение производительности мельниц на 15%.[6].
На фабрике Еmpire для додрабливания гали кроме конусной дробилки применена пресс-валковая дробилка, что позволило увеличить производительность мельницы, установленной в операции последующего измельчения, на 30% и снизить расход электроэнергии на 13%.
На фабриках Нibbing и Мinntac были установлены вертикальные мельницы Vertimill VTM - 1250[1,20].
Магнитное обогащение, как правило, проводится на барабанных магнитных сепараторах различных типов. Для первых стадий обогащения применяют сепараторы с большой напряженностью магнитного поля, с прямоточными или противоточными ваннами. В последующих стадиях распространение п