Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ия и рудногалечными, которые обеспечивает классификацию довольно крупного материала, улавливание мелкого рудного скрапа и предохранение от него обогатительного оборудования. Поэтому принимаем к установке спиральные классификаторы с непогруженной спиралью[2,5].
Схемы дробления и измельчения включают:
одну стадию крупного дробления в конусных дробилках;
одну стадию самоизмельчения;
две стадии рудногалечного измельчения.
Из вышеуказанного следует, что основным процессом обогащения является магнитная сепарация.
При обогащении магнитными методами, как показывает опыт работы обогатительных фабрик ИнГОКа, СевГОКа и ЮГОКа, являются более эффективными стадиальные схемы обогащения[20]. Магнитную сепарацию необходимо проводить в несколько приемов, что позволит увеличить содержание ценного компонента в промежуточном продукте и выделить отвальные хвосты. Первую стадию магнитной сепарации необходимо провести в три приема, что позволит выделить большое количество
отвальных хвостов. Технологическая схема обогащения будет включать три основные стадии магнитной сепарации и две контрольные, которые позволят извлекать богатый промежуточный продукт и отвальные хвосты.
После операции измельчения и магнитной сепарации следует классифицировать материал по крупности для дальнейшего извлечения ценного компонента и повышения технологических показателей обогащения, поэтому необходимо применить гидроциклоны, которые являются высокопроизводительными аппаратами и позволяют получить слив, содержание в котором класса - 0,074 мм удовлетворяет дальнейшему процессу обогащения[8,9,12].
Вследствие того, что основные рудные минералы являются хрупкими и легко шламируются, то необходимо включить в технологическую схему операции обесшламливания сливов гидроциклонов[9].
На V стадии магнитной сепарации проектируемой технологической схемы предполагается получение готового концентрата с содержанием 68,7% Fe, при извлечении 79,9%, который после дальнейшего сгущения и фильтрования отправляется к потребителю. Отвальные хвосты после сгущения отправляются на хвостохранилище, а осветленная вода - в оборотное водоснабжение обогатительной фабрики.
Принятым проектом основная технологическая схема предполагает 3-х стадиальную схему измельчения и 5-и стадиальную схему магнитной сепарации. В зависимости от содержания железа в исходной руде и потребности рынка в железорудном сырье, возможен переход на работу по технологической схеме с двумя стадиями измельчения и тремя стадиями магнитной сепарации.
Технологические показатели для данной технологической схемы теоретически рассчитаны и составляют:
Таблица 3.6 Технологические показатели схемы обогащения проектируемой ОФ
КонцентратХвостыВыход,,7062,20Содержание,% 68,5011,50Извлечение,,3421,64
.3 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
Технологическая схема обогащения выбрана и обоснована с учетом всех факторов, влияющих на технологию переработки железных руд месторождения. Схема включает:
одну стадию крупного дробления в конусных дробилках;
одну стадию самоизмельчения с классификацией на спиральных классификаторах;
две стадии рудногалечного измельчения с классификацией на спиральных классификаторах;
пять стадий мокрой магнитной сепарации;
две операции классификации в гидроциклонах;
операции обесшламливания, сгущения хвостов и концентрата, фильтрования концентрата.
Данная технологическая схема с правильным подбором и компоновкой оборудования позволит получать железосодержащий концентрат с содержанием 68,5% Fe в количестве 2 836 625 тонн в год.
.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
При расчете количественной схемы обогащения для всех продуктов технологической схемы были определены численные значения основных технологических показателей: Q, ?, ?, ?.
Основные показатели обогащения связаны уравнением типа
? = ?п тАв ?п / ? (3.1)
?п- выход продукта;
?п - содержание в продукте ценного компонента;
?- содержание этого же компонента в исходном продукте.
При расчете качественно-количественных схем обогащения применим следующий порядок:
- определяют необходимое и достаточное количество исходных показателей для расчета схемы, относящихся к продуктам обработки;
- определяют максимальное количество показателей извлечения и исходных показателей содержания, которые возможно применить для расчета схемы;
- назначают численные значения исходных показателей (?,?п,?п ) для концентратов отдельных операций;
- по уравнениям, связывающим технологические показатели, определяют значение для всех продуктов схемы;
- определяют содержание для всех остальных продуктов схемы[18].
Используя данный порядок расчета, были рассчитаны основные технологические показатели Q, ?, ? и ?, качественно-количественной схемы обогащения железистых кварцитов Лебединского месторождения.
Результаты качественно-количественной схемы обогащения железистых кварцитов показаны в таблице 3.7
Таблица 3.7 Качественно-количественные показатели технологической схемы обогащения железистых кварцитов Лебединского месторождения (Одна секция обогатительной фабрики)
№ Операции и продуктаНаименование операций и продуктовQ, т/ч?, %?, %?, 34561Дробление Поступает Исходная руда Итого 200,00 200,00 100,0 100,0 33,09 33,09 100,0 100,02Выходит Дро