Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?стеме из ферритобариевых магнитов, кА/м 111 -135;
частота вращения барабана, мин-1 19.
Производительность барабанных сепараторов для мокрой магнитной сепарации определяется выражением:
Q = qтАв nтАв (L- 0,1), (3.20)
где Q - производительность сепаратора по сухому исходному питанию,т/ч;
q - удельная нагрузка, т/(м тАвч);
n - число головных барабанов в сепараторе;
L - длина каждого барабана.стадия магнитной сепарации: крупность 72% класса - 0,074 мм; содержание твердого в питании - 45%; содержание магнитной фракции - 80%; удельная нагрузка q - 44,16 т/(м*ч); сепарация осуществляется в три приёма, значит п - 3,
L = 3 м, q = 44,16 т/(мтАв ч) или q - 8, 81 т/м3тАвч
Q = 8, 81 тАв 3 тАв (3 - 0,1) = 6,8 тАв 3 тАв 2,9 = 76,65 т/ч;= Q3/Q = 303,6/ 55,39 = 5,97 =6 сепараторов ПБМ-ПП-120/300
стадия магнитной сепарации: крупность 85% класса - 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 40%; содержание магнитной фракции - 80%; удельная нагрузка q - 19.10 т/(мтАвч);
= 5, 97 = 6 сепараторов ПБМ-ПП-120/300
III стадия магнитной сепарации: крупность 85% класса - 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 35%; содержание магнитной фракции - 85%; удельная нагрузка q = 9.09 т/(мтАвч);
= 1,64 = 2 сепаратора ПБМ-ПП-180/300
IV стадия магнитной сепарации: крупность 95% класса - 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 40%; содержание магнитной фракции -90%; удельная нагрузка q - 18, 64 т/(мтАвч);
= 5,47 - 6 сепараторов ПБМ-ПП-120/300
стадия магнитной сепарации: крупность 98% класса - 0,074 мм; содержание твёрдого в питании - 35%; содержание магнитной фракции - 95%; удельная нагрузка q - 8,68 т/(мтАвч); сепарация осуществляется в два приёма, поэтому п - 2, L - 3 м,
Q = 8, 68 тАв 2 тАв (3 - 0,1) = 50,34 т/ч, принимаем= 1,63 = 2 сепаратора ПБМ-ПП-120/300.
Сравнительная характеристика магнитных сепараторов представлена в таблице 3.16
Таблица 3.16 Сравнительная характеристика магнитных сепараторов для мокрого обогащения
ПараметрыПБМ-П-120/300ПБМ-ПП-120/300ПБМ-150/400Размеры барабана, мм Диаметр Длина 1200 3000 1200 3000 1500 4000Напряженность поля на поверхности барабана, кА/м111-135111-135127Крупность обогащаемой руды, мм4-00,2-015Производительность, т/ч200-30050-100-
Таблица. Результаты расчета оборудования
№Наименование аппаратаТип аппаратаЧисло единиц1Конусная дробилкаККД 1500/120 ГВП22Мельница мокрого самоизмельченияММС 90*30 Б23Мельница рудногалечного измельченияМРГ 5,5*7,5 А24Классификатор спиральный2КСН 3,0*17,225Классификатор спиральный1КСН 3,0*17,246Гидроциклон конусныйГЦ - 500127Дешламатор магнитныйМД - 918Сгуститель радиальныйЦ - 3049Сгуститель радиальныйЦ - 100311Сепаратор магнитныйПБМ-ПП-120/30022
.7 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса
кварцит сепарация обогащение хвост
3.7.1 Контролируемые параметры технологии обогащения железных руд Лебединского месторождения
Для улучшения качества сырья и готовой продукции на обогатительной фабрике систематически необходимо контролировать следующие параметры:
массу сырой руды, поступающей на обогащение;
массовую долю железа в исходной руде, концентрате и хвостах;
плотность и содержание класса - 0,074 мм слива гидроциклонов;
заполнение мельниц ММС 90хЗОБ и МРГ 55х75А;
плотность слива классификаторов КСНI стадии измельчения;
соотношение Т: Ж в мельницах ММС 90x3ОБ;
количество" скрапа" с классификатора мельниц МРГ55х75А;
массу "гали" возврата мельниц МРГ;
напряженность магнитного поля сепараторов ПБМ;
частота вращения барабанов сепараторов[17].
3.7.2 Опробование технологического процесса
В связи с тем, что необходимо систематически контролировать технологические параметры обогащения на обогатительной фабрике следует проводить опробование и контроль.
Место и частота опробования необходимо осуществлять в соответствии с картой сменного опробования, утверждённой главным инженером обогатительной фабрики.
Для отбора проб концентрата применяются автоматические пробоотборники типа ГТЩ-30. Периодичность отбора пробы составляет 15 минут, масса пробы - 180 г. Отвальные хвосты фабрики опробуются из общего хвостового лотка щелевым автоматическим пробоотборником. Периодичность отбора пробы составляет 15 минут[17].
.7.3 Автоматизация и контроль технологического процесса
Для обеспечения стабильности и повышения надежности в эксплуатации оборудования, а также увеличения производительности механизмов, необходимо осуществлять автоматический контроль и регулирование технологических процессов. В связи с чем, на обогатительных фабриках внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Для проектируемой обогатительной фабрики применимы следующие системы автоматизации:
) Система автоматического регулирования загрузкой мельниц МРГ 55х75А. Осуществляется изменением подачи "гали" в мельницу с помощью шибера, установленного на разгрузке ММС, управляемого исполнительным механизмом МЭО-1600.
) Система автоматического заполнения мельниц ММС 90x3ОБ. Выполняется изменением скорости питателя через теристорные преобразователи КТЭ-1111 (КТЭУ-400/100, КТЭС400/100.ТЭ-4).
) Система автоматического регулирования плотности слива классификаторов I стадии измельчения. Осуществляется путём изменения расхода воды на зеркало классификатора радиоизотопными плотномерами ПР 1025мВскП-3.
) Система регулирования соотношения "жидкое-твёрдое". Производится путём изменения подачи воды в мельницу ММС с помощью регулирующего клапана и исполнительного механизма МЭО-250/63.
) Система регулирования уровня пульпы в зумпфах. Осуществляется измен