Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>dэ - эквивалентный диаметр питающего отверстия, мм;
Р0 - рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа.
Для ГЦ-360 (k = 1,06)
V = PoтАв3тАвk?тАвkDтАвdэтАвA = 0,l тАв 3 тАв 1,0 тАв 1,06 тАв 9 тАв 11,5 = 104,08 м3/ч,
следовательно, для обеспечения заданной производительности необходимо
= 958,55/104,08 = 9,21 , т. е. 10 гидроциклонов ГЦ-360.
Для ГЦ-500 k = 1,0
V = P0тАв 3тАв k?тАв kDтАв dэтАв А = 0,1 тАв 3 тАв 1,0 тАв 1,0 тАв 13тАв 16= 197,34 м3/ч,
следовательно, для обеспечения заданной производительности необходимо
= 958,55/197,34 = 4,86 , т. е. 5 гидроциклонов ГЦ-500.
) Принимаем к установке гидроциклоны ГЦ-500 (D = 500) и проверяем нагрузку по пескам при диаметре насадка = 8,0 мм:
q = Qп / Sп (3.18)
где Qп - производительность по пескам, т/ч;
Sп - площадь пескового отверстия, см.
Проверяем нагрузку по пескам:
q = Qп / Sп = Qп / П тАв R = 287,6 / 3,14 тАв 8,0 = 1,43 т/(чтАвсм)
Эта нагрузка находится в пределах нормы (0,5 - 2,5т/(чтАвсм)) и можно принять насадок диаметром 8,0 см .
) Определяем достаточное давление пульпы на входе в гидроциклон:
P = V2/(3 тАв k? тАв kb тАв dэтАв dc)2 = (958,55/5)2/(3 тАв 1 тАв 1 тАв 13 16)2 = 0,094 МПа
При данном давлении производительность гидроциклона будет меньше, поэтому
= 0,094 тАв 3 тАв 1 тАв 1 тАв 13 тАв 16 = 191,31 м3/ч , отсюда получаем N = 6 гидроциклонов ГЦ-500.
- Проверим крупность номинального зерна в сливе гидроциклона:
dн= 1,5 тАв V((D тАв d тАвв)/(А тАв k? тАв Р0 тАв (?-1))) = 94 мкм
Крупность номинального зерна в сливе соответствует заданной крупности 94 мкм и, следовательно, можно принять гидроциклон ГЦ-500 с диаметром 500 мм в количестве 6 единиц[18].
Сравнительная характеристика гидроциклонов представлена в таблице 3.13
Таблица 3.13 Сравнительная характеристика гидроциклонов
ПараметрыГЦ 500ГЦ 710ГЦ 1000Диаметр гидроциклона5007101000Угол конусности ?, градус202020Средняя производительность, при P0 = 0,1 МПа, Vn, м3/ч100-300200-500360-1000Крупность слива dн, мм50-20060-25070-280Стандартный эквивалентный диаметр питающего отверстия, мм130150210Стандартный диаметр сливного патрубка, d, мм 160200250Диаметр пескового насадка, мм48-15048-20075-250
.6.3 Выбор и расчёт аппаратов обесшламливания и сгущения
Широкое использование на обогатительных фабриках по обогащению железных руд для операций обесшламливания получили магнитные дешламаторы[8]. Производительность дешламаторов по обесшламливанию легко-шламирующегося материала рассчитывается по удельной производительности. К установке принимаем магнитный дешламатор МД-9.
Для обесшламливания слива гидроциклонов I стадии классификации принимаем к установке 1 дешламатор МД-9:
удельная производительность q = 2,05 т/ м3тАвч;
производительность Q = 121,67 т/ч;
содержание твёрдого в обесшламленном продукте 60 - 70 %;
Общая производительность по операции Q = 96, 6 т/ч
Для обесшламливания слива гидроциклонов II стадии классификации принимаем к установке 1 дешламатор МД-9:
удельная производительность q = 189 т/ м3тАв ч;
производительность Q = 112,17 т/ч;
содержание твёрдого в обесшламленном продукте 60 -70 %.
Общая производительность по операции Q = 86,0 т/ч.
Сравнительная характеристика магнитных дешламаторов представлена в таблице 3.14
Таблица 3.14 Сравнительная характеристика магнитных дешламаторов
ВариантыУдельная производительность, т/м3чОбщая площадь дешламаци, м3Площадь осаждения, м2Число дешламаторов, шт.МД-52.8373.219.819МД-92.8373.263.86МД-122.8373.21134
Выбираем и расчитываем технологическое оборудование для сгущения.
Сгущение концентрата:
рассчитываем площадь сгущения S и число сгустителей n:
S = Q/(qтАвk), (3.19)
где Q - нагрузка по твёрдому в продукте, т/сут.;
q - удельная производительность, т/мтАв ч;
k - коэффициент использования поверхности осаждения,
n = S / Sc,
где Sc - площадь зеркала сгустителя, м.
Q = 9456 т/сут, принимаем q = 4,4 т/мтАв сут.
Площадь сгущения :
S = Q / (qтАв к) = 9456 / (4,4 тАв 0,8) = 2686,36 м2.
Число сгустителей (принимаем сгуститель Ц-30 (D = 30 м, площадь сгущения - 700 м )):
n = S/ Sc = 2686, 36/ 700 = 3,84, т.е. 4 сгустителя Ц-30.
Сгущение хвостов:
рассчитываем площадь сгущения S и число сгустителей n:
S = Q/(qтАвk),
где Q- нагрузка по твёрдому в продукте, т/сут.;
q - удельная производительность, т/мтАв ч;
k - коэффициент использования поверхности осаждения.
n = S/Sc,
где S - площадь зеркала сгустителя, м2.
Q = 14544 т/сут, принимаем q = 0, 8 т/м сут.
Площадь сгущения :
S = Q / (qтАв k) = 14544 / (0,8 тАв 0,8) = 2725 м2
Число сгустителей (принимаем сгуститель Ц-100 (D -100 м , площадь сгущения = 7850 м )):
n = S / So = 22725 / 7850 = 2, 89, т.е. 3 сгустителя Ц-100.
Таким образом, принимаем к установке 4 сгустителя Ц-30 для сгущения концентрата и 3 сгустителя Ц-100 для сгущения хвостов[18].
Основные параметры сгустителей показаны в таблице 2.10.
Таблица 3.15 Основные параметры цилиндрических (радиальных) сгустителей Ц-30 и Ц-100
СгустительМаркаДиаметр чана, мПлощадь сгущения, м2Глубина чана в центре, мiентральным приводом, одноярусныеЦ-30307004,0Ц-10010078507,5
.6.4 Выбор и расчет оборудования для магнитной сепарации
Вследствие того, что на стадии магнитной сепарации поступает слив классификаторов и гидроцклонов с содержанием 70-98 % класса -0,074 мм, то необходимо применение полупротивоточных магнитных сепараторов типа ПБМ-ПП-120/300[1,18].
Основные параметры сепаратора ПБМ-ПП-120/300:
размер барабана, D х L, мм 1200 х 3000;
крупность обогащаемой руды, мм 20- 0;
напряженность поля на поверхности барабана при с