Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ции Шламы 1 72,28 10,8 4,32 3,58 3,3 2,38 7,62 17,88 55,26 45,86 177,03 91,42 78,68 320,51 449,43 198,29 94,85 79,94 322,17 452,2333 39 53 41Хвосты III стадии магнитной сепарации (первый прием) Шламы 2 Хвосты IV стадии магнитной сепарации Хвосты V стадии магнитной сепарации Итого3,52 3,1 4,1 1,82 124,0659,41 168,8 59,41 41,43 18,34116,95 248,33 641,44 99,42 2223,21118,21 642,52 249,54 100,11 2257,86 55 56Выходит Вода Хвосты Итого 124,06 124,06 1,5 18,34 2041,41 181,8 2223,21 2041,41 216,45 2257,86
3.6 Выбор и расчёт технологического оборудования
Выбор и расчёт технологического оборудования производится для 1 секции обогатительной фабрики.
Выбор и расчёт оборудования операции дробления.
Физические свойства минерального сырья, крупность руды, поступающей на дробление, требуемая производительность дробилки и крупность дробленого продукта учитываются при выборе и расчёте оборудований для I стадии дробления. Ширина загрузочного отверстия дробилки должна быть больше на 15 - 20 % размеров наибольшего куска в питании[18].
Дробильно-сортировочная фабрика включает 2-е дробилки крупного дробления ККД-1500/200 ГВП для дробления руды, поступающей из карьера, а также оборудования для дробления и сортировки богатой руды. Сравнительная характеристика конусных дробилок крупного дробления показана в таблице 3.9
Таблица 3.9 Сравнительная характеристика конусных дробилок крупного дробления
ПараметрыККД 1200/150ККД 1500/180ККД 1500/200ГВПДиаметр основания конуса D, м1,92,523,2Ширина загрузочного отверстия B, мм120015001500Экiентриситет e, м0,0190,0210,021Частота качений конуса n0, мин-11208082Кинетический параметр D2e n0, м3/мин8,210,717,5Размер наибольшего куска в питании, мм100012001200Производительность при номинальном размере разгрузочного отверстия, м3/ч68014502600
Рассчитываем требуемую производительность, необходимую для обеспечения проектируемой фабрики рудой:
) Определяем размер разгрузочного отверстия
b = d/z (3.4)
b= 350/ 1, 4 = 250 MM
) Определяем производительность дробилки ККД 1500/200 ГВП
Q = D2 тАв е тАв n0 тАв k? тАв к1тАв kfтАв к?тАв В (3.5)
где D = 2,9 м - диаметр основания конуса;
е = 0,021 м - экiентриситет;
n0 = 90 мин - частота качаний конуса;
В = 250 мм - ширина разгрузочного отверстия;
k - поправочный коэффициент на:
-содержание крупных классов в питании k?= 0,97;
-тип дробилки k1 = 0,6;
-крепость руды kf = 1;
-влажность k? = 1;
Определяем производительность дробилки ККД 1500/200 ГБП
Q = 2312, 71 т/ч,
отсюда определяем массовую производительность дробилки
QA- S тАв Q - 2, 1тАв 2312,71 - 4856,69 т/ч
где В - 2,1 т/м - насыпная плотность.
Определяем число дробило
= Q/Qдр= 8670 / 4856,69 - 1,785,
т.е. N - 2 дробилки ККД
Коэффициент использования дробилок
К = Qобщ / QдтАвN (3.6)
K = 8670 / 4856,69 тАв 2 = 0,89
Из расчетов видно, что существующая ДСФ позволит осуществлять поступление дробленой руды в нужном количестве как на 2 существующие обогатительные фабрики, так и на проектируемую.
Дробленая руда -350 +0 мм поступает в бункера силосного типа, которые рассчитаны на 30 часовой запас руды (всего 30 бункеров)[18].
.6.1 Выбор и расчёт технологического оборудования операций измельчения
Для проектируемого варианта принимаем к расчёту мельницы с разгрузкой через решётку рудногалечного и самоизмельчения. Степень заполнения мельниц типа ММС поддерживается на уровне 40 - 47 % от объёма барабана, что обеспечивает максимальную производительность[18]. Для проектируемой фабрики рассчитываем производительность мельницы мокрого самоизмельчения ММС 90тАв30 Б, которая имеет следующие параметры:= 160 м - внутренний рабочий объём барабана;
t = 0, 12 м - толщина футеровки;
D = 9, 0 м - внутренний диаметр барабана.
Производительность мельницы рассчитываем по формуле:
Q = qтАвV/в2-в 1, (3.7)
где Q - часовая производительность по руде, т/ч;
q - удельная нагрузка по исходному питанию, т/(мтАвч);- рабочий объем мельницы, м;
в1 и в2:- содержание расчетного класса крупности соответственно в исходном питании и в конечном продукте измельчения.
q= qэтАвkитАвkктАвk?тАвk0тАвkTтАвk?тАвk?итАвk?, (3.8)
где qэ - удельная производительность эталонной мельницы по эталонной руде;
к - коэффициенты учитывающие (доли ед.):
измельчаемость руды, kи = 3,97;
крупность исходного питания, kк = 0.92;
содержание расчетного класса крупности в готовом продукте, k? = 0,68;
диаметр мельницы, kd = 1,71;
тип мельницы, kт =1;
заполнение мельницы измельчающей средой, k? =- 1,15;
относительную частоту вращения барабана мельницы, k? = 0,95;
плотность измельчающей среды, k?и = 1.
Учитывая все поправочные коэффициенты, а также промышленные значения удельной производительности работы мельницы ММС определяем удельную производительность по классу -0,074 мм (в2 = 0,72 и в1 = 0,03):
q = 1,111 т/(мтАвч)
Q = q тАвV / в2 - в1 = 257, 6 т/ч.
По рассчитанной производительности определяем необходимое число мельниц для обеспечения заданной производительности
Q3 = 506, 4 т/ч:
n = 506, 4 / 257, 6 = 1,968, т.е. 2 мельницы ММС 90тАв30 Б.
Сравнительная характеристика мельниц самоизмельчения представлена в таблице 3.10
Таблица 3.10 Сравнительная характеристика мельниц мокрого самоизмельчения
ТТип, размер мельницыМММС 90тАв30 БМММС 90тАв35МММС 70тАв60ВВнутренний диметр барабана, мм990009900077000ДДлина барабана, мм330003350066000РРабочий объем барабана, м3118011962100ЧЧастота вращения барабана, мин-1111,5111,5113ММаксимальный размер загружаемых кусков, мм660066004400ММасса мельницы, т7722,577557700ММощность двигателя, кВт440004400044000
Аналогичный расчет производим для мельниц рудногалечного измель