Пути решения проблемы выведения из циклов измельчения отвальных продуктов и высококачественных магнетитовых концентратов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
от
барабана до конца дефлекторов к расстоянию между внутренней поверхностью ванны и внешней поверхностью барабана, R1 - радиус закругления поверхности ванны, R2 - радиус закругления барабана.
.5.3 Теоретические предпосылки и обоснование применения индукционной решетки в третьей условно выбранной четверти
Для улучшения качества получаемого концентрата на сепараторах типа ВСПБМ 90/100 в 3 условно принятой четверти используется неподвижная индукционная решетка (рисунок 4.16), при этом, в момент прохождения полюсов магнитной системы над ребрами рабочих элементов индукционной решетки, к ним притягиваются магнитные частицы. При изменении положения постоянных магнитов на флокулы воздействуют разнонаправленные магнитные силы, вызывающие их дальнейшее разрушение. Около следующего полюса магнитной системы материал перегруппировывается в новую флокулу более богатую магнетитом и процесс повторяется. При этом под воздействием воды, поступающей из брызгала, удаляются сростки магнетита с кварцем и оставшаяся часть пустой породы через разгрузочное устройство для вывода хвостов.
.6 Краткое описание технологической схемы обогащения железных руд Лебединского месторождения
На основании выше изложенных соображений и в ходе испытаний сепаратора ВСПБМ 32,5/20 с подачей в качестве питания концентрата I стадии ММС на рис. 4.17. представлена усовершенствованная схема обогащения железистых кварцитов Лебединского месторождения.
Полученные результаты показали возможность выделять сепаратором ВСПБМ-90/100 в конечный продукт раскрытых зерен магнетита уже после первой стадии ММС, что приведет к повышению технико-экономических показателей ОФ в целом. Как уже отмечалось, при ММС с применением серийных сепараторах типа ПБМ в конечный продукт можно выделить только немагнитные зерна пустой породы, а зерна магнетита, богатые и бедные сростки переходит в магнитную фракцию. К тому же в неё переходит и часть немагнитных зерен пустой породы, захваченных за счет магнитной флокуляции сильномагнитных зерен и физико-механической адгезии. Из этого следует, что постадийный прирост содержания магнетита в концентратах невелик и происходит в процессе раскрытия сростков магнетита при измельчении за счет удаления кварца и очень бедных сростков, причем весь магнетит переизмельчается и механически транспортируется из стадии в стадию. Высокоселективные сепараторы, разработанные в НТЦ МГГУ после каждой стадии измельчения способны выделить часть богатого магнетитового концентрата и направить его, по крайней мере, минуя одну или несколько стадий в конец технологической схемы.
Технологическая схема обогащения выбрана и обоснована с учетом всех факторов, влияющих на технологию переработки железных руд месторождения.
Схема включает:
одну стадию крупного дробления в конусных дробилках;
одну стадию самоизмельчения с классификацией на спиральных классификаторах;
две стадии рудногалечного измельчения с классификацией на спиральных классификаторах;
пять стадий мокрой магнитной сепарации;
две операции классификации в гидроциклонах;
операции обесшламливания, сгущения хвостов и концентрата, фильтрования концентрата.
Данная технологическая схема с правильным подбором и компоновкой оборудования позволит получать железосодержащий концентрат с содержанием до 69% Fe в количестве 2 836 625 тонн в год.
Выделение магнетита в голове технологической схемы и постадийно требует от ВСММС максимальной эффективности сепарации, причем это сделать легче на более крупных зернах, т.е. после первой стадии измельчения. Выделение конечного концентрата после первого приема ММС - это, безусловно, лучший вариант технологического решения для внедрения технологии стадиального выделения высококачественных магнетитовых концентратов по мере их раскрытия для сокращения технологической схемы. Конечно, при этом возникают также и некоторые технологические препятствия, например, нежелательное загрубение крупности конечного концентрата перед окомкованием и другие решаемые проблемы. Однако, все это перекрывается положительными технологическими и экономическими преимуществами новой технологии: повышение извлечения за счет большего коэффициента захвата, увеличение экономии материальных и энергетических ресурсов, уменьшение обводненности продуктов и водооборота.
Однако, учитывая минералогический состав и раскрытие исходного продукта, необходимо искать оптимального режима работы ВСПБМ-90/100, повышать интенсивность силового режима сепарации, что бы снизить выход концентрата вдвое и поднять его качество до уровня конечного концентрата.
.7 Технико-экономическая оценка возможности применения внедрения разработанных предложений
Решение актуальной проблемы стадиального выведения из технологических циклов фракций заданного состава, соответствующего качеству конечных продуктов, образующихся после каждой стадии измельчения, становится основой сквозного повышения извлечения железа, повышения производительности и рентабельности всего производства высококачественного металлургического сырья, и новых путей диверсиификации всего производственного процесса.
В перспективе, создание сепараторов для постадийного выделения магнетита означает, что нужно будет достроить только одну головную мельницу вместо того, чтобы строить новую секцию для расширения комбината. Общее извлечение железа должно при это