Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



ти режущей части Кvт = 1,0;

наличия охлаждения Кvж = 1,0;

Окончательно скорость резания при получистовой обработке определяем по формуле:

=vттАвКvи тАвКvcтАвКvoтАвКvjтАвКvмтАвКvjтАвКvттАвКvж (1.43)

Поверхности 1,2,3:

=241тАв1,0тАв1,0тАв1,0тАв0,75тАв0,7тАв0,95тАв1,0тАв1,0=120 м/мин

Скорость резания при чистовой обработке поверхностей 1,3 назначаем по карте 22 [8] ч.2:

поверхность 1 - vт = 430 м/мин;

поверхность 3 - vт = 430 м/мин.

По карте 22 [8] ч.2 выбираем поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от инструментального материала Кvи=0,8.

Поправочные коэффициенты для чистовой стадии численно совпадают с коэффициентами для получистовой стадии обработки.

Окончательно скорость резания при чистовой обработке определяем по формуле:

=vттАвКvитАвКvcтАвКvoтАвКvjтАвКvмтАвКvjтАвКvттАвКvж (1.44)

Поверхности 1 и 3:

=430тАв0,8тАв1,0тАв1,0тАв0,75тАв0,7тАв0,95тАв1,0тАв1,0=172 м/мин

Частота вращения шпинделя и скорость резания определяются по формулам:

(1.45)

(1.46)

При получистовой обработке:

поверхность 1:

=1318 мин-1, принимаем nф=1250мин-1;

поверхность 2:

=1470 мин-1, принимаем nф=1400мин-1;

поверхность 3:

=1820 мин-1, принимаем nф=1800мин-1;

При чистовой обработке:

поверхность 1:

=2712 мин-1,

т.к. это значение частоты вращения значительно превышает норму частот станка, принимаем ближайшее меньшее значение nф=2240мин-1;

поверхность 3:

=2173 мин-1, принимаем nф=2000мин-1;

Значения заносим в таблицу 1.8.

Проверка выбранных режимов по мощности привода главного движения:

По карте 21 [8] ч.2 определяем табличную мощность резания для получистовой обработки поверхностей 1,2,3:

поверхности 1,2,3 ? Nт = 5,1 кВт.

Значения заносим в таблицу 1.8.

Для чистовой стадии проверку по мощности не производим, т.к. значения малы.

По карте 24 [8] ч.2 определяем поправочный коэффициент в зависимости от твердости обрабатываемого материала КN = 1,0.

Табличную мощность резания корректируем по формуле:

(1.47)

Поверхность 1,2,3:

кВт;

Ни одно из расiитанных значений не превышает мощности привода главного движения станка. Следовательно, установленные режимы резания по мощности осуществимы.

Значения заносим в таблицу 1.8.

Определение минутной подачи:

Минутную подачу определяем по формуле:

м=nфтАвSо (1.48)

Получистовая обработка поверхности:

м1=1250тАв0,18=225 мм/мин;м2=1400тАв0,18=252 мм/мин;м3=1800тАв0,18=324 мм/мин.

Чистовая обработка поверхности:

м1=2240тАв0,13=291 мм/мин;м3=2000тАв0,13=260 мм/мин.

Значения заносим в таблицу 1.8.

Определение режимов резания для канавок 4,5:

Подачу для получистовой обработки канавок 4,5 выбираем по карте 27 [8] ч.2:

Принятая подача, Sоп мм/об

Для канавок 4,5 - Sоп=0,09мм/об;

Поправочные коэффициенты для точения канавок:

По карте 4 [8] ч.2 определяем поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от:

инструментального материала Кsu = 0,9.

способа крепления пластины Кsр = 1,0.

Остальные поправочные коэффициенты для получистовой стадии обработки выбираем по карте 29 [8] ч.2 в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала Кsм=0,8;

схемы установки заготовки Кsу=0,8;

шероховатости обрабатываемой поверхности Кsш =1,0;

отношения начального и конечного диаметров обработки Кsd=1,1;

вид обработки Кso =1,0.

Окончательную подачу получистовой стадии обработки канавок 4,5 определяем по формуле:

о=SотАвКsuтАвКsртАвКsмтАвКsутАвКsштАвКsdтАвКsо (1.49)

о=0,09тАв0,9тАв1,0тАв0,8тАв0,8тАв1,0тАв1,1тАв1,0=0,06 мм/об

По карте 30 [8] ч.2 определяем табличные значения скорости резания:

Для канавок 4,5 - vт =168м/мин.

По карте 30 [8] ч.2 выбираем поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от:

инструментального материала Кvu=0,9.

способа крепления пластины Кvр=1,2.

Остальные поправочные коэффициенты выбираем по карте 31 [8] ч.2 в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала Кvм=0,7;

периода стойкости режущей части Кvт=1,1;

группы обрабатываемости материала Кvc=1,0;

отношения диаметра обрабатываемой поверхности к диаметру заготовки Кvoт=1,0.

Окончательно скорость резания при получистовой стадии обработки определяем по формуле:

V=VттАвКvuтАвКvртАвКvмтАвКvттАвКvcтАвКvот (1.50)

V=168тАв0,9тАв1,2тАв0,7тАв1,1тАв1,0тАв1,0=140 м/мин

Частота вращения шпинделя и скорость резания определяются по формулам:

(1.51)

(1.52)

Фактическая частота вращения шпинделя, nф об/мин

=1857 об/мин, принимаем nф4=1800 об/мин

=1783 об/мин, принимаем nф5=1800 об/мин

Фактическая скорость резания, Vф м/мин

=136 м/мин.

Минутная подача Sм мм/мин

м=1800тАв0,06=108мм/мин

Таблица 1.8 - Режимы резания для операции 015

Режимы резанияСтадии обработкичерноваячистоваяканавки№ поверхности1231345Глубина резания t, мм1,51,01,50,40,42,54,3Табличная подача Sот, мм/об0,270,270,270,160,160,090,09Принятая подача Sо, мм/об0,180,180,180,130,130,060,06Табличная скорость Vт, м/мин241241241430430168168Скорректированная скорость резания V, м/мин120120120172172140140Фактическая частота вращения nф, мин-11250140018002240200018001800Фактическая скорость резания Vф, кВт114114119142159136136Табличная мощность резания Nт, кВт5,15,15,1----Фактическая мощность резания N, кВт2,92,92,9----Минутная подача Sм, мм/мин225252324291260108108

Определение режимов резания для резьбы на поверхности 2:

Выбор инструмента:

Принимаем резец резьбовой с креплением многогран

Copyright © 2008-2014 studsell.com   рубрикатор по предметам  рубрикатор по типам работ  пользовательское соглашение