Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

ной пластины из твердого сплава с прихватом ГОСТ 26612-85.

e =5930, сечение державки 2520 длина l=150.

Глубину резания t назначаем равной высоте резьбового профиля, т. е. t=1,2мм. Подачу s назначаем равную шагу резьбы Р, т.е. s=1,5мм/об [1], т.2 с.428.

Скорость резания V, м/мин расiитываем по формуле [1], т.2 с.429:

, (1.53)

где CV - эмпирический коэффициент; CV=244;

Т - период стойкости режущего инструмента, мин; Т=70 мин;

s - подача, мм/об; s=1,5мм/об;

m, x, y - показатели степени, характеризующие параметры резания;

m=0,20; x=0,23; у=0,3 [1], т.2 табл.118 с.430;

КV - общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия резания, равный произведению нескольких коэффициентов [1], т.2 табл.118 с.431:

Кv=KmvтАвKиvтАвKcv, (1.54)

Kиv=1,15 [1], т.2 табл.6 с.361;

Kmv=1,0 (такой же как при раiете режимов резания при точении);

Kсv=0,75 [1], т.2 с.431.

Кv=1,15тАв1,0тАв0,75=0,86;

Частота вращения заготовки [1], т.2 с.280:

(1.55)

=1194 мин-1;

Корректируем частоту вращения шпинделя, выбираем ближайшее меньшее nпринятое=1120 мин-1.

Находим действительную скорость главного движения, м/мин:

=84,4м/мин;

Сила резания, Н [1], т.2 с.429:

, (1.56)

где Cр - постоянный коэффициент; Cр=148; [1], т.2 табл.120 с.433;

u, у - показатели степени, характеризующие параметры резания;

u=0,71; у=1,7 [1], т.2 табл.120 с.433;

Kmp=1,0;

=1082Н

Мощность резания, кВт:

(1.57)

=1,49 кВт

Минутная подача Sм мм/мин:

Sм=1120тАв1,5=1680 мм/мин

Раiет режимов резания на фрезерование шпоночного паза:

4825мм на диаметре 25h6.

Раiет производим по методике, изложенной в литературе [1] т.2.

Эскиз операции представлен на рисунке 1.9

Рисунок 1.9. - Эскиз обработки на фрезерной операции

Шпоночный паз 48 обрабатывается маятниковым способом шпоночной пальцевой фрезой (по ГОСТ 9140-78) на фрезерном станке мод. 6Р13.

В качестве технологических баз принимаем цилиндрические поверхности червяка 30 и 25h6, которые устанавливаются в призмы приспособления при фрезеровании паза.

Средством измерения является калибр-пробка 8-0,36 мм.

Глубина резания определяется, исходя из глубины паза:

t=4 мм.

Период стойкости инструмента Тр=45мин.

Назначаем подачу по табл.80 [1] т.2 в зависимости от диаметра фрезы равной 8мм и глубины резания равной 4мм:

Sz=0,12мм/зуб.

Скорость резания V, м/мин расiитываем по формуле [1] т.2.с.406:

, (1.58)

где: CV - эмпирический коэффициент; CV=12;

Т - период стойкости режущего инструмента, мин; Т=45 мин;

Sz - подача, мм/об; sz=0,12мм/об;

q, m, x, y, u, p - показатели степени, характеризующие параметры резания; q=0,3; m=0,26; x=0,3; у=0,25; u=0; p=0. [1], т.2 табл.81 с.408;

КV - общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия резания, равный произведению нескольких коэффициентов [1], т.2 с.406:

Кv=KmvтАвKиvтАвKпv, (1.59)

где Kиv - коэффициент на инструментальный материал; для твердого сплава Kиv=1,0 [1], т.6 с.361;

Kпv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

Kпv=1,0 [1], т.5 с.361;

Kмv - коэффициент, на обрабатываемый материал, для стали расiитываемый по формуле [1], т.1 с.358:

(1.60)

где Kr - коэффициент для обработки углеродистой стали твердосплавными резцами равный Kr=1,0 [1], т.2 с.359;

?в - предел прочности материала, ?в=600 МПа;

nv - показатель степени; для обработки углеродистой стали с пределом прочности ?в >550 МПа фрезами из быстрорежущей стали nv=0,9 [1], т.2 с.359.

Подставляя выбранные из таблиц значения в формулы и получим:

Кv=1,22тАв1,0тАв1,0=1,22;

Определим частоту вращения шпинделя станка, мин-1:

(1.61)

(1.62)

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка, выбираем ближайшее nпринятое=450мин-1.

Находим действительную скорость главного движения, м/мин:

Определяем минутную подачу, мм/мин:

Sм =SzтАвnпринятое (1.63)м=0,12тАв450=54 мм/мин;

Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка Sмпринятое.

Определяем главную составляющую силу резания при фрезеровании - окружную силу Pz, Н.

, (1.64)

где Cр - постоянный коэффициент; Cр=68,2; [1], т.2 табл.83 с.412;

x, y, u, q, w - показатели степени, характеризующие параметры резания; x=0,86; y=0,72; u=1,0; q=0,86; w=0 [1] т.2 табл.83 с.412;

Kmp - таблица 9 [1] т.2 с.362

Kmp=0,85;

=591,1Н.

Мощность резания, кВт.

(1.65)

=0,14кВт (1.66)

Проверять, достаточна ли мощность привода нет смысла, так как мощность резания мала.

.9 Раiет норм времени

На операцию, выполняемую на станке iПУ (015) нормы времени расiитаем по методике, приведенной в литературе [8] ч.1, а на остальные операции по укрупненной методике, приведенной в литературе [5].

Штучное время определяют по формуле:

, мин (1.67)

где Тц.а. - время цикла автоматической работы станка по программе, мин. Включает в себя основное время То работы станка по заданной программе и Тм.в. машинно-вспомогательное время.

Тца= ?Тмв+ ?То (1.68)

Вспомогательное время определяется, как сумма времени на установку и снятие детали, времени на закрепление и открепление детали, времени на измерение детали и времени на управление станком.

Тв=Тус+Тв.оп.+Тв.изм (1.69)

где Тус - время на установку и снятие детали, мин;

Тв.оп. - вспомогательное время, связанное с операци

Blog

Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное