Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?оличество кулачков;
k1=1,05 - коэффициент, учитывающий дополнительные силы трения в патроне;
l=62 мм - вылет кулачка от его опоры до центра усилия зажима;
l1=72 мм - длина направляющей части кулачка;
?=12o; ?=3o
f1 - коэффициент трения в направляющих кулачков; f1=0,15 - ([10] стр.211)
Q=3тАв1,05тАв(1+тАв0,15)тАвtg(12+3)тАв6425,6тАв=7526 H
Диаметр поршня пневмоцилиндра
Dц=1,27, (2.7)
где р=0,6 МПа - давление сжатого воздуха;
?=0,95 - механический КПД пневмоцилиндра ([10] таб.136 стр.317)
Dц==122 мм
Принимаем ближайший больший стандартный диаметр поршня пневмоцилиндра Dц=125 мм.
2.3 Описание работы приспособления
Патрон клиновой устанавливается на переднем конце шпинделя токарного станка 16К20Т1. При этом базируется по коническому уступу и крепится шестью винтами М12 к фланцу шпинделя. На заднем конце шпинделя установлен вращающийся пневмоцилиндр. Через сквозное отверстие в шпинделе шток пневмоцилиндра соединяется с муфтой. С муфтой соединяются три рычага. Другие плечи рычагов соединены с основными кулачками, на которых посредством двух винтов М8 закреплены сменные кулачки. Отвернув винты можно переставлять сменные кулачки по основным кулачкам в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки.
При перемещении поршня пневмоцилиндра, а значит и муфты влево произойдет поворот рычагов против часовой стрелки, кулачки переместятся по радиусу от центра и кулачки зажмут вал. При перемещении влево - произойдет разжим кулачков.
Приспособление для контроля радиального биения
Прибор предназначен для проверки биения цилиндрических деталей (валов, шкивов, шестерен и т.д.), установленных в центрах. Контролируемые параметры: радиальное и торцевое биение (то есть, проверка может проводиться как по цилиндрическим поверхностям, так и по торцевым).
Краткое описание:
Прибор состоит из следующих основных узлов: станины, левой бабки, правой бабки, каретки со стойкой индикатора (индикатор ИЧ-10 кл.1 ГОСТ 577-68). Бабки и каретка могут передвигаться по направляющим станины и закрепляются на ней ручными зажимами в любом месте на станине.
Ход пиноли не менее 8 мм. В бабке есть стопорное устройство, надежно закрепляющее пиноль с центром.
На каретке устанавливается штатив, позволяющий устанавливать индикатор в любое положение.
Работа на приборе:
Проверяемая деталь устанавливается в центрах прибора. Бабки закрепляются на станине при помощи зажимных винтов ручными зажимами согласно длине проверяемой детали.
Каретку со стойкой индикатора устанавливают против проверяемого участка и производят замеры.
Положение индикатора и его закрепление в державке осуществляется при помощи специальных зажимов. Для точной настройки индикатора предусмотрен механизм микроподачи.
После установки детали в приспособление, к контролируемой поверхности подводят щуп индикатора, стрелку индикатора устанавливают на 0, затем деталь проворачивают в центрах, снимая показания индикатора.
Для того, чтобы контрольное приспособление обеспечивало правильность контроля, требуется, чтобы его погрешность составляла 1/3тАж1/4 допуска на контролируемый параметр.
3. НАЛАДКА СТАНКА iПУ
.1 Раiет размерной настройки
Настройку станков токарной группы следует выполнять в следующей последовательности:
. Подобрать режущий инструмент, проверить его состояние. Проверить надежность крепления и плотность прилегания к опорным поверхностям резцов многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин.
. Настроить на приборе вне станка режущий инструмент в координатные размеры, заданные картой наладки.
. Расставить инструментальные блоки с настроенными на размер режущими инструментами в рабочие позиции револьверной головки или инструментального магазина.
. Прикрепить к шпинделю предусмотренное картой наладки зажимное устройство.
. Подготовить зажимные элементы, например, установить кулачки и при необходимости их расточить.
. Ввести управляющую программу в память станка.
. Закрепить заготовку в зажимном устройстве.
. Выполнить пробную обработку детали.
По результатам контроля первой детали предусмотрен ввод поправок по осям X и Z положения суппорта в нуле программы и коррекции инструментов. Если требуется изменить большинство размеров обработки, то это нужно осуществить за iет смещения положения нуля программы, тогда коррекцию придется вводить только на отдельные инструменты, выполняющие обработку точных поверхностей.
При обработке детали ЧЕРВЯК на 015 и 020 операции используется станок 16К20Т1 оснащенный устройством ЧПУ Электроника НЦ-31, поэтому первые два этапа, связанные с настройкой инструментов на размер, можно заменить этапом размерной привязки инструментов к системе координат управляющей программы.
Процедура размерной привязки осуществляется следующим образом:
. Выбирается начало координат программы, например на правом чистовом торце детали.
. Вызывается нужный инструмент, например, упорно-проходной резец.
. Включается вращение шпинделя, и в режиме ручного управления резец подводится к заготовке.
. Управляя маховиком, производят наружное обтачивание заготовки на длину, достаточную для измерения наружного диаметра.
. Останавливают шпиндель и измеряют диаметр проточенной поверхности.
. Устройство ЧПУ переводят в режим размерной привязки инструментов и измеренный диаметр
Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение