Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµй. Включает в себя время на управление, установку и снятие щитка, предохраняющего от разбрызгивания эмульсией при обработке, проверка возврата инструмента в заданную точку после обработки, мин;
Тиз - время на измерение детали. Данное время исключается из раiета, так как перекрывается обработкой станка по программе для станков iПУ, мин.
Время на обслуживание рабочего места слагается из времени отдых, на организационное обслуживание и времени на техническое обслуживание рабочего места.
Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места.
Состоит из: времени на подналадку и регулировку станка во время работы; времени на смену затупившегося инструмента; времени на удаление стружки в процессе работы. Находится в процентном соотношении от оперативного времени.
Торг - организационное обслуживание рабочего мест.
Состоит из: времени на раскладку инструмента в начале работы и уборку его по окончанию смены; время на осмотр и опробование станка в начале смены; время на чистку и смазывание станка.
Тотд - время на отдых и личные потребности.
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
, мин (1.70)
, (1.71)
где N - программа запуска деталей в год, шт.; N=2400 шт.,
S - число запусков в год;
Тп.з. - подготовительно-заключительное время;
Тп.з.=Тп.з.1+Тп.з.2+Тп.з.3, (1.72)
где Тп.з.1 - время на организационную подготовку, мин;
Тп.з.2 - время на наладку станка, приспособления, УЧПУ, мин;
Тп.з.3 - время на пробную обработку, мин:
Тп.з.3=Тп.обр.+Тц.а. (1.73)
Рисунок 1.10 - Циклограмма для определения времени работы станка по программе на токарной операции iПУ 015
Станок 16К20Т1:
Время фиксации револьверной головки Тиф=0,017 мин;
Время поворота револьверной головки на одну позицию Тип=0,017 мин
Для определения времени автоматической работы станка по программе составим таблицу 1.9.
Таблица 1.9 - Время автоматической работы станка по программе. Операция 015
Участок траектории или номера позиции предыдущего и рабочего положенийПриращения по оси Z DZ, ммПриращения по оси Х DХ, ммДлина i-го участка траекторииМинутная подача на i-м участке траектории, мм/минОсновное время автоматической работы станка То, минМашинно-вспомогательное время Тмв, минT06?T01-----0,0170?1-98-81127,14000-0,0321?2-171-1712250,76-2?3-334000-0,00083?4171-1714000-0,0434?5--4,54,54000-0,00115?6-171-1712250,76-6?7-334000-0,00087?8171-1714000-0,0438?9--4,54,54000-0,00119?10-171-1712250,76-10?11-334000-0,000811?12171-1714000-0,04312?13--4,54,54000-0,001113?14-171-1712250,76-14?15-334000-0,000815?16171-1714000-0,04316?17--4,54,54000-0,001117?18-171-1712250,76-18?19-334000-0,000819?20171-1714000-0,04320?21--444000-0,001121?22-79-792520,31-22?23-334000-0,000823?2479-794000-0,0224?25--4,54,54000-0,001125?26-56-563240,17-26?27-334000-0,000827?015487176,94000-0,044T01?T02-----0,050?1-99-91134,54000-0,0341?2-1-14000-0,000252?3-1,11,11,552600,006-3?4-53,9-53,92600,21-4?5-11,92,152600,008-5?6-22-224000-0,00556?7-0,60,64000-0,00027?8-89-892910,3-8?9-3-0,353,022910,01-9?10-15154000-0,0410?1127072,75279,64000-0,07T02?T04-----0,0340?1-178-80195,24000-0,051?2--9,19,11080,08-2?3-9,19,14000-0,0023?4-57-574000-0,0144?5--9,99,91080,09-5?61,8-1,81080,017-6?7-9,99,94000-0,0027?0233,280246,54000-0,06T04?T05-----0,050?1-153-88176,74000-0,0441?2--0,40,44000-0,00012?3-24-2416800,014-3?4-334000-0,00084?524-244000-0,065?6--3,43,44000-0,00096?7-24-2416800,014-7?8-334000-0,00088?924-244000-0,0069?10--3,43,44000-0,000910?11-24-2416800,014-11?12-664000-0,001612?017783,2195,64000-0,049?То=5,16?Тмв=0,71
Суммарное время цикла автоматической работы станка по программе при обработке детали на операции 015:
Тц.а.=5,16+0,71=5,87 мин.
Время на установку и снятие детали, Тус=0,24 мин
Вспомогательное время, связанное с операцией, Тв.оп=0,15+0,03+0,05=0,23мин;
Время на измерение детали, Тв изм=0 ? время перекрывается обработкой детали на станке по программе.
Вспомогательное время:
Тв=0,24+0,23+0=0,47мин;
Оперативное время:
Топ=5,06+0,47=5,53мин;
атех+аорг+аотд =8%
Определяем штучное время на операцию 015:
мин
Определяем штучно-калькуляционное время:
Время на организационную подготовку:
Тп.з.1=13 мин;
Время на наладку станка, приспособления, инструмента, УЧПУ:
Тп.з.2=19,4 мин;
Время на пробную обработку:
Тп.з.3=3,54+5,06=8,6 мин;
Суммарное подготовительно-заключительное время:
Тп.з.=13+19,4+8,6=41 мин;
Размер партии деталей:
S=12 ? ([1] т.1 стр.604)
n==200 штук
Тогда:
=7,1 мин
Таблица 1.10 - Результаты вычислений норм времени
№ операцииНаименование операцииTоjкТшт.к010Фрезерно-центровальная0,751,511,13020Токарная iПУ6,21,358,4030Фрезерная2,41,513,6035Фрезерная1,51,512,27040Фрезерная1,631,512,46065Круглошлифовальная0,921,551,42070Круглошлифовальная1,181,551,84075Круглошлифовальная0,621,550,96080Резьбошлифовальная1,331,822,42
1.10 Уточненный раiет типа производства
Тип производства влияет на построение технологического процесса изготовления детали и организацию работы на предприятии. По таблице 1.3 ориентировочно определим тип производства - среднесерийное, так как объем выпуска деталей равен 2400 шт.
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 устанавливается на основе определения коэффициента закрепления операций (Кз о).
Согласно ГОСТ 1.4003-83 имеются следующие коэффициенты закрепления операций:
для массового производства Кз.о. ? 1;
для крупносерийного производства 1? Кз.о.? 10;
для среднесерийного производства 10? Кз.о.? 20;
для мелкосерийного производства 20? Кз.о. ? 40
Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:
, (1.74)
где: ?Пoi - суммарное число операций за месяц по участку;
?Рi - явочное число рабочих, выполняющих различные операции.
Пoi=, (1.75)
где ?н ? планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение