Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?онодательству ОТ, производственной санитарии, пожарной безопасности и защиты окружающей среды.
Устойчивое развитие экономики во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. При этом необходимо как увеличение выпуска продукции машиностроения, так и повышение её качества. Указанный рост осуществляется преимущественно за iет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 Характеристика обрабатываемой детали
Деталь Вал-шестерня ОТИБ 138714-2415 является телом вращения типа вал. Служит для передачи крутящего момента через шпоночные пазы между скрещивающимися валами в приводе подач. Крутящий момент червяк воспринимает через муфту. Опорными поверхностями являются 65h11 и 30h6, на которые насаживаются два шариковых подшипника. На резьбовой поверхности М241,5 устанавливается гайка для регулировки зазора подшипника. Шпоночные пазы для обеспечения функционального назначения опорной шайбы.
Произведем анализ на технологичность детали.
Основная цель анализа технологичности конструкции обрабатываемой детали ? возможное уменьшение трудоемкости и металлоемкости, возможность обработки детали высокопроизводительными методами.
Делая качественный анализ можно выделить следующие технологичные элементы:
. Заготовка имеет удобные поверхности для базирования и закрепления при установке на станках на всех операциях (торцы, наружный диаметр, внутренние конические поверхности (центровые отверстия).
. Коэффициент обрабатываемости резанием ориентировочно 1,0.
. В детали отсутствуют сложные контурные обрабатываемые поверхности.
. Большинство поверхностей имеют хороший доступ для обработки и непосредственного измерения.
. Точность, заданная на чертеже детали достигается на станках нормальной точности.
. В конструкции детали отсутствуют специфические требования (допуски по массе, неуравновешенности и герметичности).
. В конструкции детали имеются канавки для выхода режущего инструмента на доводочных операциях.
. Возможна обработка поверхностей проходными резцами.
. Обработка детали может вестись по типовой технологии для деталей типа вал.
Нетехнологичным является:
. Винтовая поверхность червяка, требует специальной заточки профиля резца по шаблону.
. Поверхность 70К6 влечет затруднение ее обработки и получения.
. Наличие закрытых шпоночных пазов.
Учитывая вышеизложенные факторы, делаем вывод о том, что деталь является технологичной.
Материалом, из которого изготавливается Червяк, является сталь 45 ГОСТ 1050-74 - конструкционная углеродистая сталь.
Химический состав и механические свойства приведены соответственно в таблицах 1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-74, %
СSiMnSPCrне более0,450,17..0,370,5..0,80,040,0350,25
Таблица 1.2 Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74, %
Механические свойстваФизические свойстваТехнологические свойства?т?в?, %НВ?н=Дж/см2?, г/см3?, Вт/мсa106, 1/СоОбрбатываемость резаниемСвариваемостьИнтервал температуры ковки, 0С Пластичность холодной обработкеМПа36359816193497,868011,6ВВВ800-1200В
Материал Сталь 45 подходит для изготовления данной детали, так как механические характеристики и химический состав удовлетворяют заложенные в конструкции требования.
Масса заготовки без учёта потерь
Q1=V?
V- объём заготовки, см3;
?- плотность, г/см3.
Для определения объёма необходимо назначить припуски на обработку.
Диаметр проката определяем по наибольшему диаметру - 80 мм.
Маршрут обработки данной поверхности состоит из одного перехода - однократного точения
Припуск назначаем по табл.3.13 стр.42 [9] - 2z=4,5 мм
Диаметр проката
Dз=D+2z
Dз=80+4,5=84,5 мм
По ГОСТ 2590-88 выбираем прокат обычной точности диаметром 85 мм который
обозначается следующим образом - круг
Предельные отклонения размеров назначаем по табл. 6.2 стр.169 т.1 [1] - 85
Припуск на обработку торцев 2Z=5 мм
Длина заготовки
Lз=L + 2Z
L - длина детали, мм
Lз=365 + 5=370 мм.
Допуски на длину заготовки назначаем по табл.16 стр.134 т.1 [1] - 270,8 мм.
Объём заготовки
V= (?Dз.п2/4)Lз.п
з.п- диаметр заготовки с плюсовым допуском, см;з.п- длина заготовки с плюсовым допуском, см;
V=(3,148,552/4) 2,28=130,8 см3;
Q1=V?=130,87,82= 1023 г =1,023 кг.
Припуск на зажим при резке l1=70 мм.
Припуск на резку В=4,5 мм
Длина торцового обрезка проката
l2=0,3Dз l2=0,385=25,5 мм
Число заготовок из проката длиной L=4 м
n=L-(l1+l2)/(Lз + B)
n=4000-(70+25,5)/(22,8 + 4,5)= 143
Принимаем n=113
Потери на некратность
Пн.к=L - (l1+l2)-(Lз + B) n
Пн.к=4000 - (70+25,5) - (22,8 + 4,5) 143=0,6 мм.
Общие потери
По=Вn + l1 + l2 +Пн.к
По=4,5143 + 70 +25,5 +0,6=739,6 мм
Общие потери в процентах от длины проката
П=(По/L) 100%
П=(739,6/4000) 100=18,5%
Масса заготовки учётом потерь
Q=Q1 (1 + П/100)
Q=1,023(1 + 18,5/100)=1,21 кг.
Коэффициент использования материала
Ким=q/Q
Ким=0,4/1,21=0,33
Затраты на материал
М=1,210,32 - (1,21 - 0,4) 25/1000=0,367 руб.
Себестоимость заготовки из проката
Sзаг1=М + ?Со.з=0,367 + 0,036 =0,403 руб.
Разбивка поковки на простые элементы
V1=(3,14/4)(5,432-3,82)0,61=6,71 см3
V2=(3,14/4)
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение