Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ринимаем прокат.
Годовой экономический эффект:
Ээ=(Sзаг1?Sзаг2) N (1.21)
Ээ=(0,77?0,73) 2400=96 руб,
(цены на 1.01.1981 г, перевод в современные цены смотри экономический раздел).
.4 Выбор технологических баз
Выбор технологических баз и схем базирования производим по ГОСТ 21495-76. Изобразим основные схемы базирования заготовки на операциях техпроцесса.
Выбор баз для механической обработки должен производится с учетом достижения требуемой точности взаимного расположения поверхностей детали, по линейным и угловым размерам, обеспечения доступа инструментов к обрабатываемым поверхностям, обеспечения простоты и унификации станочных приспособлений, а так же удобства установки в них заготовки.
Технологическими базами для обработки деталей типа тел вращения обычно являются наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности и торцы. Следовательно, на первой операции необходимо обработать именно эти поверхности. В нашем случае базами на первой операции будут обрабатываться торцы и конические отверстия, базами при этом будут служить наибольший диаметр детали и торец детали.
Установка по наружному диаметру в призме и прилежащему торцу, ведется обработка торцов, создаются установочные базы для последующей обработки (центровые отверстия). Схема базирования показана на рисунке 1.2 Данная схема базирования используется на фрезерно-центровальной операции.
Рисунок 1.2 - Схема базирования для цилиндрических поверхностей детали
Для обработки поверхностей детали используется трехкулачковый патрон и задний центр. Схема базирования показана на рисунке 1.3
Рисунок 1.3 - Схема базирования для обработки поверхностей детали
Для фрезерования шпоночного паза в детали базирование осуществляется по наружной поверхности упором в торец детали. Схема базирования показана на рисунке 1.4.
Рисунок 1.4 - Схема базирования для фрезерования шпоночного паза
Для доводочной обработки цилиндрических поверхностей используются центровые отверстия и левый торец. Схема базирования показана на рисунке 1.5
Рисунок 1.5 - Схема базирования для доводочной обработки поверхностей детали
.5 Разработка маршрутного техпроцесса
На этом этапе окончательно определяем состав и порядок выполнения переходов в пределах каждой технологической операции, производим выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов. При этом оформляются операционные карты и карты эскизов по ГОСТ 3.1404-86.
Произведём выбор и обоснование методов обработки всех поверхностей детали на основании технических требований чертежа детали, формы поверхностей, качества заготовки, типа производства.
При назначении метода обработки следует стремиться к тому, чтобы одним и тем же методом обрабатывать возможно большее количество поверхностей заготовки, что даёт возможность разработать операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций, длительность цикла обработки, повысить производительность и точность обработки заготовки.
Все последовательности обработки сведём в таблицу 1.4
Таблица 1.4 - Разработка операционного технологического процесса обработки детали Червяк
№ Наименование операции, содержаниеОборудованиеПриспособление005Заготовительная: Отрезать пруток 41 в размер 371010Фрезерно-центровальная: 1. Установить заготовку в приспособление 2.Фрезеровать торцы детали в размер 369+0,8 3. Сверлить 2 центровых отверстия 4. Открепить и снять деталь.МР78Приспособление спец. на станке015Токарная iПУ: 1.Установить и закрепить заготовку в приспособлении; 2. Точить начерно 25(-0,013); 24; 20(-0,033), затем начисто 25(-0,013); 20(-0,033) по программе; 3. Точить канавки; 4. Нарезать резьбу М241,5; 5. Открепить и снять деталь.16К20Т1 3-ех кулачковый патрон020Токарная iПУ: 1.Установить и закрепить заготовку в приспособлении; 2. Точить начерно 36; 30(-0,013); 20, затем начисто 30(-0,033) по программе; 3. Точить канавку; 4. Нарезать зубья червяка; 5. Открепить и снять деталь.16К20Т1 3-ех кулачковый патрон025Контрольная: Контроль межоперационныйСтол контрольный-030Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 6N9(-0,03) на глубину 3,5+0,5; на длину 45.6Р13Приспособление спец.035Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 5N9(-0,03) на глубину 4+0,5; на длину 23.6Р13Приспособление спец.040Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 8N9(-0,036) на глубину 4+0,3; на длину 25.6Р13Приспособление спец.045Слесарная: 1. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки 2. Рихтовать резьбу М241,5Верстак слесарный- 050 Термическая: Закалка зубьев ТВЧ, 50тАж54 HRCэ, h=0,8тАж1,2ммУстановка ТВЧ?055Моечная: Промыть заготовку после термической обработкиМашина моечная?060КонтрольнаяСтол контрольный?065Круглошлифовальная: 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении; 2. Шлифовать поверхность предварительно и окончательно, выдерживая размер 20h8(-0,033); 3. Открепить и снять деталь. Положить в тару3М151Центра070Круглошлифовальная: 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении 2. Шлифовать поверхность предварительно и окончательно, выдерживая размер 25h6(-0,013); 3. Открепить и снять деталь. Положить в тару3М151Центра075Круглошлифовальная: 1. Установить и закрепить деталь в приспособлении 2. Шлифовать поверхность предварительно и окончательно, выдерживая размер 30h6(-0,013); 3. Открепи
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение