Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ание в центрах;
на 2-м переходе ?2=0, так как базирование в центрах;
на 3-м переходе ?3=0, так как базирование в центрах;
на 4-м переходе ?4=0, так как базирование в центрах.
Произведем раiет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой (1.37):
где i - выполняемый переход.
Минимальный припуск по переходам:
Черновое точение:
тАвZmin2=2(200+250+708)=2тАв1158 мкм.
Чистовое точение:
Zmin3=2(125+120+43)=2тАв288 мкм.
Черновое шлифование:
Zmin4=2(63+60+35)=2тАв158 мкм.
Чистовое шлифование:
Zmin5=2(10+20+21)=2тАв51 мкм.
Раiетный размер диаметра вала расiитываем, начиная с конечного минимального чертежного размера путем последовательного прибавления минимального припуска каждого предыдущего перехода:
Чистовое шлифование:
Р5=29,987 мм.
Черновое шлифование:
Р4=dР5 + 2Zmin5=29,987+0,102=30,089 мм.
Чистовое точение:
dР3=dР4 + 2Zmin4=30,089+0,316=30,405 мм.
Черновое точение:
dР2=dР3 + 2Zmin3=30,405+0,576=30,981 мм.
Заготовки:
dР1=dР2 + 2Zmin2=30,981+2,316=33,297 мм.
Назначаем допуски на технологические переходы.
?1=1100 мкм; ?2=250 мкм; ?3=100 мкм; ?4=39 мкм, ?5=13 мкм
В графе Предельные размеры dmin получаем, округляя dР в большую сторону до знака после запятой, с каким дан допуск, а dmax - прибавляя к dmin значения допуска соответствующего перехода.
dmin5=29,987 мм.
dmax5= dmin5 + ?5=29,987+0,013=30 мм.
dmin4=30,089 мм.
dmax4= dmin4 + ?4=30,089+0,039=30,128 мм.
dmin3=30,4 мм.
dmax3= dmin3 + ?3=30,4+0,1=30,5 мм.
dmin2=30,98 мм.
dmax2= dmin2 + ?2=30,98+0,25=31,23 мм.
dmin1=33,3 мм.
dmax1= dmin1 + ?1=33,3+1,1=34,4 мм.
В графе Предельные припуски 2zпрmin получаем, вычитая из dmin предшествующего перехода dmin данного перехода, а 2zпрmax -вычитая из dmax предшествующего перехода dmax данного перехода.
zпрmin2=dmin1-dmin2=33,3-30,98=2,32 мм.
zпрmax2=dmax1-dmax2=34,4-31,23=3,17 мм.
zпрmin3=dmin2-dmin3=30,98-30,405=0,575 мм.
zпрmax3=dmax2-dmax3=31,23-30,505=0,725 мм.
zпрmin4=dmin3-dmin4=30,405-30,089=0,316 мм.
zпрmax4=dmax3-dmax4=30,505-30,128=0,377 мм.
zпрmin5=dmin4-dmin5=30,089-29,987=0,102 мм.
zпрmax5=dmax4-dmax5=30,128-30=0,128 мм.
Общие припуски получаем, суммируя припуски каждого перехода:
zопрmin=2,32+0,575+0,316+0,102=3,313 мм.
zопрmax=3,17+0,72+0,382+0,128=4,4 мм.
Номинальный припуск:
zо ном=2zопрmin+Нз-Нд, (1.38)
где Нз и Нд соответственно нижнее отклонения заготовки и готовой детали, согласно ГОСТ 7505-89 Нз=1,6мм, Нд=13мкм (по чертежу детали).
zо ном=3313+1100-13=4400 мкм.
Номинальный диаметр заготовки:
dз ном= dу ном + 2zо ном (1.39)
dз ном=25+4,4=29,4 мм
Проверяем правильность произведенных раiетов.
-й переход: 128?102=39?13, т.е. 26=26мкм;
-й переход: 377?316=100?39, т.е. 61=61мкм;
-й переход: 725?575=250?100, т.е. 150=150мкм;
-й переход: 3170?2320=1100?250, т.е. 850=850мкм;
Общий припуск: 4400 ? 3313=1100-13, т.е. 1087=1087мкм.
Следовательно, раiеты межоперационных припусков произведены правильно. Все раiеты параметров припусков приведены в таблице 1.7
Таблица 1.7 - Раiет припусков и предельных отклонений по переходам
Технологические переходы обработки поверхности 30h6(-0,013)Элементы припуска, мкмРаiетный припуск 2Zmin, мкмРаiетный размер dр, ммДопуск на размер ?, мкмПредельный размер, ммПредельные значения припусков, мкмRzh??dmaxdminЗаготовка200250708--33,297110034,433,3--Черновое точение1251204302115830,98121031,2330,9831702320Чистовое точение6360350228830,40510030,50530,405730580Однократное шлифование1020210215830,0893930,12830,089377316Чистовое шлифование6,312-025129,987133029,987128102Общий припуск 2ZO44003313
Рисунок 1.7 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности диаметром 30h6(-0,013)
.8 Раiет режимов резания
В дипломном проекте раiет режимов резания на операцию 015, выполняемую на токарном станке iПУ 16К20Т1 и фрезерном станке мод. 6Р13, производим по методике, изложенной в литературе (8) ч.2.
Операция 015. Токарная iПУ.
Рисунок 1.8 - Операционный эскиз (операция 015).
Исходные данные для раiета по детали:
- наименование - червяк;
- материал - сталь 45 (?В=600МПа), ГОСТ 1050-88;
шероховатость - поверхности 2,4 и 5 - Ra=6,3мкм; поверхности 1,3 ? Ra=0,63мкм.
Данные по заготовке:
- метод получения: резка проката;
состояние поверхности - без корки;
масса: 4,22кг;
Станок:
- модель - 16К20Т1.
Паспортные данные станка:
Частоты вращения шпинделя n, мин-1: 22,4; 25; 28; 31,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90;100; 112; 125; 140; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240.
Диапазон подач Sм, мм/мин:
по оси Z - 3тАж1200;
по оси X - 1,5тАж600.
Наибольшая сила, допускаемая:
механизмом продольной подачи - 8000 Н;
механизмом поперечной подачи - 3600 Н;
Мощность привода главного движения - 11 кВт.
Базирование - в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне с поджимом противоположного конца вращающим центром;
Содержание операции - точить поверхности 1,2,3; точить канавки 4,5;
Т.к. обработка производится на станке повышенной точности, то черновая стадия обработки исключается.
Выбор стадии обработки:
По карте 1 [8] ч.2 определяем необходимые стадии обработки.
Поверхность 2 и канавки 4,5 обрабатываем в одну стадию - получистовую;
Поверхности 1,3 обрабатываем в две стадии - получистовую и чистовую стадии.
Выбор глубины резания
По карте 2 (8) ч.2 определяют минимально необходимую глубину резания для получистовой и чистовой стадий обработки.
При чистовой стадии обработки рекомендуется:
< Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение