Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

антов.

Годовой объём выпуска деталей - 6000 шт.

Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Вариант 1. Заготовка из проката.

Себестоимость заготовки из проката

Sзаг=М+?Со.з. (1.1)

где М - затраты на материал заготовки, руб.;

?Со.з. - технологическая себестоимость заготовительной операции, руб.;

, (1.2)

где Сп.з. - приведенные затраты на рабочем месте руб/ч;

Тшт.к. - штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин;

Круглый прокат режут на штучные заготовки на станке 8Г642 дисковой пилой.

Штучно-калькуляционное время отрезной операции.

Тшт-к=?к То (1.3)

То=0,011D (1.4)

То=0,01141=0,45 мин

?к =1,84 - ([4]стр.386)

Тшт-к=1,840,45=0,83 мин

Сп.з.=121 руб/ч - ([5] стр. 30)

Затраты на материал заготовки:

, (1.5)

где Q - масса заготовки, кг;

S - цена 1кг материала заготовки, руб.;

q - масса готовой детали, кг;

Sотх. - цена 1т отходов, руб.;

S=0,185 руб. - ([5] табл. 2.6 стр.31)

Sотх.=28,1 руб. - ([5] табл. 2.7 стр.32)

Масса заготовки без учета потерь:

Q1=V?, (1.6)

где V - объём заготовки, см3;

? - плотность г/см3.

Для определения объёма необходимо назначить припуски на обработку.

Диаметр проката определяем по наибольшему диаметру - 36 мм.

Маршрут обработки данной поверхности состоит из двух переходов ([1] т.1 табл.4 стр.13):

) чернового точения

) чистового точения

Припуски назначаем по табл. 3.13 стр.42[9]:

) черновое точение ? 2z1=4,0 мм

) чистовое точение ? 2z2=1,0 мм

Диаметр проката:

Dз=D+2z1+2z2 (1.7)

Dз=36+4+1=41мм

По ГОСТ 2590-88 выбираем прокат обычной точности диаметром 41 мм ([1] т.1 табл.74 стр.290), который обозначается следующим образом:

Предельные отклонения размеров назначаем по табл. 74 стр.169 т.1[1] -

Припуск на обработку торцов 2z=1,6мм ? [3] табл.3.68 стр.188

Длина заготовки:

Lз=L+2z (1.8)

L - длина детали, мм

Lз=369+1,6=370,6мм

Допуски на длину заготовки назначаем по табл.16 стр.134 т.1[1] - 370,61,0мм

Объём заготовки:

, (1.9)

где Lз - длина заготовки с плюсовым допуском, см;

Dз.п - диаметр заготовки по плюсовым допускам, см.

Q1=5007,82=3910г=3,9кг

Припуск на зажим при резке l1=60мм

Припуск на резку В=4,5мм ([3] табл.3.65 стр.185-186)

Длина торцевого обрезка проката:

l2=0,3Dз (1.10)

l2=0,341=12,3мм

Число заготовок, исходя из принятой длины проката по стандарту:

Из проката длиной 4м:

Принимаем n4=10 заготовок.

Из проката длиной 7м:

Принимаем n7=18 заготовок.

Потери на некратность:

(1.11)

Принимаем прокат длиной 4м.

Общие потери:

По=Вn+l1+l2+Пн.к. (1.12)

По=4,510+60+12,3+176,7=294 мм

Общие потери (%) от длины проката:

(1.13)

Масса заготовки с учетом потерь:

(1.14)

Коэффициент использования материала:

(1.15)

Затраты на материал:

Себестоимость заготовки из проката:

Sзаг=М+?Со.з=0,71+0,017=0,73 руб.

Вариант 2. Заготовка получена горячей объёмной штамповкой на ГКМ.

Ориентировочная величина раiетной массы поковки определяется по формуле:

Мп.=Мд.Кр, (1.16)

где Мп. - масса поковки, кг;

Мд. - масса детали, кг;

Кр. - раiетный коэффициент; принимаем Кр=1,5 [11] приложение 3.

Мп.=1,841,5=2,76кг

Класс точности - Т4 ([11] прилож.1);

Группа стали - М2 ([11] табл.1);

Степень сложности - С1 ([11] прилож.2);

Конфигурация плоскости разъёма - П (плоская) ([11] табл.1);

Исходный индекс - 11 ([11] табл.2).

Основные припуски на размеры ([11] табл.3), мм:

,6 - диаметр 36 и чистота поверхности 6,3;

,8- диаметр 30 и чистота поверхности 0,63;

,6 - диаметр 25 и чистота поверхности 0,63;

,8 - длина 114мм и чистота поверхности 6,3;

,8 - длина 369 и чистота поверхности 6,3;

Дополнительные припуски учитывающие:

смещение по поверхности разъёма штампа - 0,3 мм ([11] табл.4);

изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности - 0,6 мм ([11] табл.5).

Размеры поковки:

диаметр 36+(1,6+0,3+0,6)2=41мм, принимаем 41 мм;

диаметр 30+(1,8+0,3+0,6)2=35,4мм, принимаем 36 мм;

диаметр 25+(1,6+0,3+0,6)2=30мм, принимаем 30 мм;

длина 114+(1,8+0,3)2=118,2мм;

длина 369+(1,8+0,3)2=373,2мм.

Допускаемые отклонения размеров ([11] табл.8):

,2; 118,2; 30; 36; 41.

Радиусы закругления наружных углов 2,0 мм ([11] табл.7).

Наклон среза ? 7.

Рисунок 1.1 - Эскиз поковки

Определяем более точную массу поковки разбивая форму простые элементы

Объём поковки:

(1.17)

Масса поковки:

Q=V?=362,67,82=2835г=2,84кг (1.18)

Коэффициент использования материала:

(1.19)

Себестоимость заготовки полученной штамповкой на ГКМ:

, (1.20)

где Сi - базовая стоимость 1т заготовок, руб.;

КТ, КС, КВ, КМ, КП, - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

Сi =373 тыс. руб. ([5] стр.37)

КТ=1,0 ? ([5] стр.37)

КМ=1,0

КС=0,75 ([5] стр.38 табл. 2.12)

КВ=1,0

КП=1,0 ([5] стр.38 табл. 2.13)

Так как себестоимость заготовки из штамповки больше, чем у заготовки, полученной из проката на 0,04 руб., а коэффициент использования материала меньше, то в качестве метода получения заготовки

Service Unavailable

The server is temporarily unable to service your request due to maintenance downtime or capacity problems. Please try again later.