Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
антов.
Годовой объём выпуска деталей - 6000 шт.
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Вариант 1. Заготовка из проката.
Себестоимость заготовки из проката
Sзаг=М+?Со.з. (1.1)
где М - затраты на материал заготовки, руб.;
?Со.з. - технологическая себестоимость заготовительной операции, руб.;
, (1.2)
где Сп.з. - приведенные затраты на рабочем месте руб/ч;
Тшт.к. - штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин;
Круглый прокат режут на штучные заготовки на станке 8Г642 дисковой пилой.
Штучно-калькуляционное время отрезной операции.
Тшт-к=?к То (1.3)
То=0,011D (1.4)
То=0,01141=0,45 мин
?к =1,84 - ([4]стр.386)
Тшт-к=1,840,45=0,83 мин
Сп.з.=121 руб/ч - ([5] стр. 30)
Затраты на материал заготовки:
, (1.5)
где Q - масса заготовки, кг;
S - цена 1кг материала заготовки, руб.;
q - масса готовой детали, кг;
Sотх. - цена 1т отходов, руб.;
S=0,185 руб. - ([5] табл. 2.6 стр.31)
Sотх.=28,1 руб. - ([5] табл. 2.7 стр.32)
Масса заготовки без учета потерь:
Q1=V?, (1.6)
где V - объём заготовки, см3;
? - плотность г/см3.
Для определения объёма необходимо назначить припуски на обработку.
Диаметр проката определяем по наибольшему диаметру - 36 мм.
Маршрут обработки данной поверхности состоит из двух переходов ([1] т.1 табл.4 стр.13):
) чернового точения
) чистового точения
Припуски назначаем по табл. 3.13 стр.42[9]:
) черновое точение ? 2z1=4,0 мм
) чистовое точение ? 2z2=1,0 мм
Диаметр проката:
Dз=D+2z1+2z2 (1.7)
Dз=36+4+1=41мм
По ГОСТ 2590-88 выбираем прокат обычной точности диаметром 41 мм ([1] т.1 табл.74 стр.290), который обозначается следующим образом:
Предельные отклонения размеров назначаем по табл. 74 стр.169 т.1[1] -
Припуск на обработку торцов 2z=1,6мм ? [3] табл.3.68 стр.188
Длина заготовки:
Lз=L+2z (1.8)
L - длина детали, мм
Lз=369+1,6=370,6мм
Допуски на длину заготовки назначаем по табл.16 стр.134 т.1[1] - 370,61,0мм
Объём заготовки:
, (1.9)
где Lз - длина заготовки с плюсовым допуском, см;
Dз.п - диаметр заготовки по плюсовым допускам, см.
Q1=5007,82=3910г=3,9кг
Припуск на зажим при резке l1=60мм
Припуск на резку В=4,5мм ([3] табл.3.65 стр.185-186)
Длина торцевого обрезка проката:
l2=0,3Dз (1.10)
l2=0,341=12,3мм
Число заготовок, исходя из принятой длины проката по стандарту:
Из проката длиной 4м:
.
Принимаем n4=10 заготовок.
Из проката длиной 7м:
.
Принимаем n7=18 заготовок.
Потери на некратность:
(1.11)
Принимаем прокат длиной 4м.
Общие потери:
По=Вn+l1+l2+Пн.к. (1.12)
По=4,510+60+12,3+176,7=294 мм
Общие потери (%) от длины проката:
(1.13)
Масса заготовки с учетом потерь:
(1.14)
Коэффициент использования материала:
(1.15)
Затраты на материал:
Себестоимость заготовки из проката:
Sзаг=М+?Со.з=0,71+0,017=0,73 руб.
Вариант 2. Заготовка получена горячей объёмной штамповкой на ГКМ.
Ориентировочная величина раiетной массы поковки определяется по формуле:
Мп.=Мд.Кр, (1.16)
где Мп. - масса поковки, кг;
Мд. - масса детали, кг;
Кр. - раiетный коэффициент; принимаем Кр=1,5 [11] приложение 3.
Мп.=1,841,5=2,76кг
Класс точности - Т4 ([11] прилож.1);
Группа стали - М2 ([11] табл.1);
Степень сложности - С1 ([11] прилож.2);
Конфигурация плоскости разъёма - П (плоская) ([11] табл.1);
Исходный индекс - 11 ([11] табл.2).
Основные припуски на размеры ([11] табл.3), мм:
,6 - диаметр 36 и чистота поверхности 6,3;
,8- диаметр 30 и чистота поверхности 0,63;
,6 - диаметр 25 и чистота поверхности 0,63;
,8 - длина 114мм и чистота поверхности 6,3;
,8 - длина 369 и чистота поверхности 6,3;
Дополнительные припуски учитывающие:
смещение по поверхности разъёма штампа - 0,3 мм ([11] табл.4);
изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности - 0,6 мм ([11] табл.5).
Размеры поковки:
диаметр 36+(1,6+0,3+0,6)2=41мм, принимаем 41 мм;
диаметр 30+(1,8+0,3+0,6)2=35,4мм, принимаем 36 мм;
диаметр 25+(1,6+0,3+0,6)2=30мм, принимаем 30 мм;
длина 114+(1,8+0,3)2=118,2мм;
длина 369+(1,8+0,3)2=373,2мм.
Допускаемые отклонения размеров ([11] табл.8):
,2; 118,2; 30; 36; 41.
Радиусы закругления наружных углов 2,0 мм ([11] табл.7).
Наклон среза ? 7.
Рисунок 1.1 - Эскиз поковки
Определяем более точную массу поковки разбивая форму простые элементы
Объём поковки:
(1.17)
Масса поковки:
Q=V?=362,67,82=2835г=2,84кг (1.18)
Коэффициент использования материала:
(1.19)
Себестоимость заготовки полученной штамповкой на ГКМ:
, (1.20)
где Сi - базовая стоимость 1т заготовок, руб.;
КТ, КС, КВ, КМ, КП, - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.
Сi =373 тыс. руб. ([5] стр.37)
КТ=1,0 ? ([5] стр.37)
КМ=1,0
КС=0,75 ([5] стр.38 табл. 2.12)
КВ=1,0
КП=1,0 ([5] стр.38 табл. 2.13)
Так как себестоимость заготовки из штамповки больше, чем у заготовки, полученной из проката на 0,04 руб., а коэффициент использования материала меньше, то в качестве метода получения заготовки
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение