Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?пособления расширяют технологические возможности металлорежущего оборудования, повышают производительность обработки заготовок, облегчают условия труда рабочих и повышают культуру производства на предприятии.
В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного взаимного положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную установку, контроль и снятие детали, свободное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопасность работы и обслуживания данного приспособления.
В начале проектирования приспособления необходимо разработать принципиальную схему базирования и закрепления детали, определить число заготовок, подлежащих одновременной обработки, а потом произвести общую компоновку приспособления и всех его элементов.
Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:
рабочий чертеж заготовки и готовой детали;
технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;
годовой объем выпуска деталей;
альбомы типовых конструкций приспособлений;
паспортные данные станков (размеров стола, шпинделей, межцентровых расстояний, размеров и расположения крепежных пазов и отверстий и т.д.).
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают конструкцию и привод зажима заготовки, а также быстро изнашиваемые детали приспособления. Необходимо определить тип и размер установочных элементов, их число и взаимное положение и увязать это с требуемой точностью обработки заготовки на данной операции, а также расiитать силу зажима и на ее основании выбрать тип зажимного устройства.
При выборе основных и вспомогательных элементов приспособления следует использовать стандартные конструкции изделий. Разработку специального станочного приспособления для обработки заготовок производят в следующем порядке: изучают рабочие чертежи заготовки и готовой детали; изучают принципиальную схему базирования и закрепления заготовки;
изучают операционный технологический эскиз механической обработки заготовки;
конструктивно оформляют элементы приспособления и его общую компоновку с необходимыми проекциями, разрезами и отдельными видами;
разрабатывают технические требования на изготовление станочного приспособления;
составляют спецификацию на спроектированное приспособление согласно сборочному чертежу и присваивают шифры на специальные разрабатываемые детали приспособления.
.1 Выбор схемы установки заготовки в приспособлении
При обработке детали червяк на токарном патронно-центровом станке 16К20Т1 заготовка устанавливается и закрепляется в центрах трехкулачкового поводкового клинового патрона с пневматическим приводом и в пиноли задней бабки.
Рисунок 2.1 - Схема установки и закрепления заготовки в центрах трехкулачкового клинового патрона и пиноли задней бабки
2.2 Раiет усилия зажима заготовки в приспособлении
Усилие зажима необходимого для надежного крепления заготовки в приспособлении. Величина сил зажима определяется из условия равновесия всех сил, при полном сохранении контакта технологических баз обрабатываемой заготовки с установочными элементами приспособления и невозможности поворота или сдвига в процессе обработки. При обработке детали на фрезерном станке, возникают силы резания, которые стремятся сдвинуть заготовку относительно своей оси.
Произведем раiет усилия зажима заготовки при выполнении операции 015. Станок - 16К20Т1.
Расiитаем усилие Wo необходимое для зажима заготовки одним кулачком, а также усилие на штоке пневмоцилиндра Q и диаметр поршня пневмоцилиндра Dц.
Исходные данные для раiета:
1.диаметр обрабатываемой поверхности D=41 мм;
2.диаметр зажимной поверхности Dз=41 мм;
.глубина резания t=1,5 мм;
.подача S=0,18 мм/об;
.частота вращения n=1250 мин-1;
.скорость резания v=114 м/мин;
.мощность резания N=2,9 кВт
Рисунок 2.2 - Схема трехкулачкового клинового патрона с пневмоприводом
Сила зажима заготовки одним кулачком:
Wo=, (2.1)
где k - коэффициент запаса;
М - крутящий момент от усилия резания, Нм;
f - коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков
f=0,25 - ([10] стр.111)
Крутящий момент:
М=, (2.2)
где PZ - тангенциальная составляющая силы резания, Н
Подставив (2.2) в (2.1) получим:
Wo= (2.3)
Тангенциальная составляющая силы резания:
PZ= (2.4)Z==1556,8 Н
Коэффициент запаса:
k=koтАвk1тАвk2тАвk3тАвk4тАвk5тАвk6, (2.5)
где ko=1,5 - гарантированный коэффициент запаса;
k1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
k1=1,2 ([10] стр.199)
k2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за затупления инструмента;
k2=1,0 - ([10] стр.206 табл.95)
k3 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;
k3=1,2 ([10] стр.199)
k4 - коэффициент, учитывающий постоянство сил резания;
k4=1,0 ([10] стр.206)
k5 - коэффициент, учитывающий эргономику ручных зажимов;
k5=1,0 ([10] стр.206)
k6 - коэффициент, учитывающий влияние крутящих моментов;
k6=1,5 ([10] стр.207)
k=1,5тАв1,2тАв1,0тАв1,2тАв1,0тАв1,0тАв1,5=3,24
Сила зажима заготовки одним кулачком:
Wo==6425,6 Н
Усилие на штоке пневмоцилиндра:
Q=nk1(1+f1) тАвtg(?+?)тАвWoтАв, (2.6)
где n=3 -