Проектирование наладки станков iПУ на обработку детали Вал БИПМ.715123.002
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
нажатием на клавиши вводят в память устройства.
. Включают вращение шпинделя, в режиме ручного управления резец подводят к торцу заготовки и обрабатывают торец.
. Инструмент отводится по оси Х, шпиндель останавливают, измеряют расстояние по оси Z от начала координат программы до проточенного торца.
. Устройство ЧПУ переводится в режим размерной привязки инструментов и измеренная величина вводится в память.
Точку начало обработки выбирают с учетом погрешности установки заготовки.
.2 Наладка станка iПУ на обработку детали
Техническая документация, по которой выполняется настройка токарного станка iПУ, обычно состоит из двух документов: карты наладки и текста программы. Для подготовки станка к обработке деталей необходима карта наладки В карте указаны: а) вид зажимного устройства и даны конкретные размеры зажимных элементов в случае необходимости их подготовки к работе (например, зажимных кулачков); б) перечень вспомогательных и режущих инструментов с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка;
в) размеры заготовки, поступающей на станок iПУ; г) размеры детали, сходящей со станка; д) координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.
Для патронных токарных станков общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси центров с зеркалом зажимного патрона, для центровых станков ? на пересечении оси центров с базовым торцом плавающего центра или зажимного устройства.
Наладку токарного станка iПУ рекомендуется выполнять следующим образом:
В начале смены проверяют основные функции, выполняемые станком. Кроме того, в целях тепловой стабилизации станка и УЧПУ включают вращение шпинделя на средней частоте и питание УЧПУ в течение 20-25 мин; при этом прогревают станок.
Подбирают согласно карте наладки режущий инструмент и оснастку для крепления обрабатываемой детали. Проверяют состояние инструмента.
Устанавливают инструмент в соответствующие позиции револьверной головки, указанные в карте наладки.
Настраивают кулачки, ограничивающие перемещения суппорта и его нулевое (исходное) положение.
Вводят УП с пульта УЧПУ с бланка или из кассеты внешней памяти; проверяют УП сначала в покадровом режиме, а затем в автоматическом цикле; наблюдают за правильностью ее осуществления.
Закрепляют обрабатываемую деталь согласно карте наладки,
Производят размерную настройку режущего инструмента.
Обрабатывают деталь по УП; определяют размеры обработанной детали и вводят необходимые коррекции с пульта управления УЧПУ. При обработке партии детали периодически проверяют размеры и при необходимости вводят коррекции.
При обработке первой детали наблюдают за процессом резания (особенно за стружкообразованием и шероховатостью обработанной поверхности); при необходимости вводят коррекции режимов резания (от УЧПУ).
Настройка на обработку партии деталей завершена. В дальнейшем, пользуясь корректорами, необходимо поддерживать размеры деталей в поле допуска. Качественная наладка станка во многом определяет производительность труда оператора и наладчика.
На точность обработки деталей на токарных станках iПУ влияют следующие факторы:
. Соответствие станка нормам точности по техническим условиям его изготовления и правильная выверка станка по уровню при монтаже.
. Правильная регулировка механизмов и устройств станка.
. Стабильность многократного выхода суппорта в заданные координаты, которую можно проверить посредством индикаторных часов.
. Состояние режущего инструмента (как режущей кромки, так и державки).
. Стабильная точность индексации револьверной головки, проверяемой индикаторными часами.
. Точность установки детали в кулачках.
. Усилие зажима детали (зависящее от характера обработки) и жесткости обрабатываемой детали.
. Применяемые измерительные инструменты и приборы, точность и правильность показаний которых необходимо проверить в измерительной лаборатории.
Ряд указаний по эксплуатации станка мод. 16К20Т1
Температура в помещении, где эксплуатируется станок должна быть от +15 до +40С; относительная влажность не более 80%. Запыленность помещения должна быть в пределах санитарной нормы. Станок не должен подвергаться воздействию местного нагрева и сильных тепловых перепадов. Вблизи станка не должно быть шлифовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового оборудования.
Установленные вблизи станка устройства, работающие с использованием токов высокой частоты, должны иметь защиту от радиопомех. В помещениях для установки станка необходимо прокладывать шину, соединенную с низкоомным контуром заземления, для присоединения проводов заземления станка. Сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом. Станок iПУ подключается в трехфазной четырехпроводной сети переменного тока (напряжение 380, частота 501 Гц). Для защиты от электрических помех, создаваемых работой другого; электрооборудования, рекомендуется осуществлять питание устройства ЧПУ от отдельного мотор-генератора или силового трансформатора, к которым не разрешается подключать другое оборудование.
Необходимо обеспечить достаточное пространство для удобной уборки станка от стружки и своевременное удаление стружки. Смазывание станка должно производиться только теми маслами, которые указаны в руководстве. Для охлаж
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение