Дипломная работа

15061. Производство алюминия из вторичного сырья
Разное
1. Эльтермап В. М. Охрана окружающей среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985. 160 с,
2. Лейкан И. И. Рассеивание вентиляционных выбросов химических предприятий. М.: Хнмня, 1982. 224 с.
3. Перегуд Е. А. Санитарно-химическин контроль воздушной среды. Л.: Химия, 197S. 336 с.
4. Наркевич И. П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.
5. Экологические проблемы химического предприятия/О. Г. Воробьев, О. С. Балабеков, Ш, М. Молдабеков, Б. Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984. 172 с.
6. С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении/Под ред. С, Калверта и Г. М. Инглунда. В 2-х т. М.: Металлургия, 1988, 1470 с,
7. Техника защиты окружающей средьт/Н. С, Торочешников, А. И. Родионов, Н. В. Кедьцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. 368 с,
8. Стадницкий Г. В., Родионов А. И. Экология. М.; Высшая школа, 1988. 272 с.
9. Ужов В. Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М,: Химия, 1972, 248 с.
10. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М,: Химия, 1981. 616 с.
11. Быстрое Г. А., Гслыгерин В. М„ Титов Б. И. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л,; Химия, 1982. 264 с.
12. Т. А. Семенова, И. Л. Лейтес, Ю. В. Аксельрод и др. Очистка технологических газов/Под ред. Т. А. Семеновой. М; Химия, 1977. 488 с.
13. Кузнецов И. Е., Троицкая Т. М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. М.: Химия, 1979. 344 с.
14. Алтыбаев М. А. Разработка и внедрение хемосорбционной очистки промышленных газов от сернистых и фосфорных соединений в псевдоожи-женном слое с утилизацией продуктов очистки: Дне. ... д-ра техн. наук, Ташкент, 1989. 406 с.
15. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрекий/Э. Я. Та-рат, О. Г, Воробьев, О. С. Балабеков, В. И. Быков, О. Г. Ковалев/Под ред. Э. Я. Тарата. Л.: Химия, 1979. 208 с.
16. А. А. Соколовский, Т. И, Унанянц. Краткий справочник по минеральным удобрениям, -М.: Химия, 1977. 376 с.
17. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений/ И. П. Мухленов, О. С. Ковалев, А. Ф. Туболкин, О. С. Балабеков и др./ Под ред. И. П. Мухленова и О. С. Ковалева. М.: Химия, 1987. 208 с.
18. Бесков С. Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966. 520 с.
19. Коузов П. А., Малыгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воз-духа в химической промышленности. Л,: Химия, 1982. 256 с.
20. Бродский Ю. Н, Определение эк он ом ико-экологи ческой эффективности систем газоочистки и пылеулавливания//Хиническое н нефтяное машиностроение. 1986. № 2. С. 3-4.
15062. Производство аммиака
Химия

Азотоводородная смесь под давлением 520 ат поступает в фильтр 2, где очищается от масла, и направляется в инжектор 7. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор струей свежего газа. Газовая смесь подается в колонну синтеза 6, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящими устройствами, теплообменника и электроподогревателя. Из колонны газ, содержащий около 18-21% аммиака, при температуре 100-120° С поступает в водяной конденсатор 8, где охлаждается до 35° С. При этом конденсируется весь аммиак. Из конденсатора 8 газ направляется в сепаратор 9, где отделяется жидкий аммиак, поступающий затем в сборник 10. Циркуляционный газ после сепаратора возвращается во всасывающую линию инжектора 7. Тепло, выделяющееся в результате реакции синтеза, используется для получения пара по двухконтурной схеме, аналогичной описанной выше. Пар получается в котле-утилизаторе 5. Циркуляция бидистиллята осуществляется насосом 3, давление в контуре поддерживается с помощью уравнительного сосуда 4. Уровень бидистиллята в котле-утилизаторе поддерживается дозировочным насосом 1.
15063. Производство безалкогольных напитков, лимонада
Экономика

№ п/пНаименование статей затратСумма, грн (на ед. товара)Сумма, грн. (на весь объем)Уд. вес в структуре затрат, %1Прямые материальные расходы2,29722260821,4489,83Сырьё и материалы2,13002096312Топливо и энергия на технологические цели0,00797800МБП0,01009841,84Стоимость упаковочных материалов0,1500147627,6Возвратные отходы (вычитаются)-7602Прямые расходы на оплату труда0,0269265001,05З/п основных производственных рабочих0,0269265003Прочие прямые расходы0,1249122893,774,88Потери от брака (5%)0,1149113041,072Отчисления в соц. фонды с з/п производственных рабочих (37,18%)0,01009852,7Технологическая себестоимость2,44892410215,2124Общепроизводственные расходы0,043442761,131,7Амортизация оборудования(95%)0,011911720,625Амортизация зданий(95%)0,00939148,5Ремонт оборудования0,00212100Охрана труда0,0003340Наладка оборудования0,0005490Расходы на погрузочно-загрузочные работы0,00363540Транспортно-заготовительные расходы0,00747238Затраты на стажировку персонала0,00151450Затраты на спецодежду0,00161600Расходы на отопление(30%)0,0010960Расходы на водоснабжение(98%)0,00131274Расходы материалов для содержания и обслуживания основных средств(80%)0,00292900Итого: производственная себестоимость2,49242452976,345Административные расходы0,042942201,0751,68Канцелярские расходы0,0002246Расходы на отопление(70%)0,00232240Транспортные расходы0,00282765Расходы на водоснабжение(2%)0,000026Стоимость электроэнергии0,00141356Обеспечение сторожевой охраны0,00151450З/п административного персонала0,016816500Отчисления в соц. фонды с з/п административного персонала (37,18%)0,00626134,7Расходы на телефонную связь0,0005470Представительские расходы0,00242400Служебные командировки0,00514990Услуги юриста0,0006550Консалтинговые услуги0,00131250Амортизация оборудования(5%)0,0006616,875Амортизация зданий(5%)0,0005481,5Расходы материалов для содержания и обслуживания основных средств(20%)0,00077256Прочие затраты0,0110108630,43Выпуск акций0,00878563Сертификация0,00232300Итого: полная себестоимость готовой продукции2,54632506040,417Финансовые расходы0,001716460,07Плата за расчетно кассовое - обслуживание0,001716468Переменные расходы на сбыт0,009290200,36Затраты на МИС0,00565520Оплата услуг рекламных агентств0,00363500Итого: полная себестоимость реализации продукции2,55722516706,41100
15064. Производство бетонных работ при строительстве гидротехниче-ских сооружений
История

Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотинНесъемная а) Железобетонные плиты с гидроизоляцией или теплоизоляциейНапорные грани сооружений в подводной зонеб) Металлическая облицовкаВодоводы, спиральные камеры и др.в) Бетонные балкиНадводная зона сооружений г) Железобетонные плиты с арматурой для цементации швовМежблочные цементируемые швы в плотинахд) Металлическая сеткаМежблочные швы армированных сооруженийе) Железобетонные плиты, балки и армобалкиНаружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др.ж) Пазовые конструкции, металлические и комбинированные с использованием железобетонных плитПазы гидромеханического оборудованияз) Деревянная с утеплителемНапорные грани сооруженийБлочная (шатровая)Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блокамиМассивные сооружения типа плотинРазборно-переставная крупнощитоваяДеревянная, металлическая одно- или многояруснаяСооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др.Скользящая Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратамиКонструкции постоянного сечения (стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др.)Горизонтально перемещаемаяОпалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележкеТуннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др.СъемнаяНесерийная опалубка из досок фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работИндивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы
15065. Производство биогаза из отходов сахарного производства
Физика

Из первичных (бурачных) приемников свеклы или из кагатов свеклу доставляют в здание завода при помощи гидравлических транспортеров, т. е. желобов, в которые подается вода/[1]. Водой свекла уносится на завод. На гидравлическом транспортере обычно устанавливают механические соломоловушки и камнеловушки, отделяющие от свеклы грубые примеси. На заводе свекла поступает в корытообразную мойку, снабженную валом и кулаками, в которой отмывается от земли. Затем свеклу элеватором поднимают на высоту примерно 15 м, чтобы дальнейшие операции осуществлялись самотеком. С элеватора вымытую свеклу подают на автоматические весы, регистрирующие массу сырья, поступившего на завод. Следующей задачей является получение из свеклы сока. В современных диффузионных аппаратах непрерывного действия свекла, изрезанная в стружку, движется навстречу горячей воде, в которую постепенно диффундирует сахар из свекловичной стружки. При таком противоточном высолаживании получают диффузионный сок, содержащий почти весь сахар свеклы, а в обессахаренной стружке («жом») теряется всего лишь около 0,3% сахара по свекле. Диффузионный сок мутный, черного цвета. Для очистки диффузионный сок нагревают паром в особых подогревателях (решоферах) до 90°С и прибавляют к нему известковое молоко (на 100 кг свеклы расход извести составляет от 2 до 3 кг). При нагревании сока и действии на него извести коагулируют белки и черные красящие вещества свеклы. Кроме того, анионы многих солей и кислот, содержащихся в диффузионном соке, образуют осадок с ионом кальция и, таким образом, удаляются из раствора (например, анионы щавелевой, фосфорной и ряда других кислот), происходит, следовательно, очистка сока. Операцию добавления извести для очистки сока называют дефекацией (осаждением). На дефекацию расходуют значительный избыток извести. Затем дефекованный сок вместе со всеми осадками насыщают углекислым газом (это так называемая I сатурация, т.е. насыщение), при этом избыточная известь превращается в нерастворимый мелкий кристаллический осадок СаСО3, на поверхности частиц которого собираются (адсорбируются) некоторые, особенно окрашенные, несахара сока; таким образом, достигается дополнительная очистка сока путем адсорбции.
15066. Производство в апелляционной инстанции Арбитражного суда Российской Федерации
Юриспруденция, право, государство
Научная литература:
1. Арбитражный процесс: Учебник. Отв. ред. В.В. Ярков. М.: Волтерс Клувер, 2008г.
2. Арбитражный процесс: учебное пособие. В.В.Блажеев, Н.А.Громошина и др. М.: Юридическая литература, 2006.
3. Арбитражный процесс: Учебник. Под ред. М.К. Треушникова. М.: «Городец», 2007г.
4. Арбитражный процесс: Учебник. Под ред. Р.Е. Гукасяна. М.: ТК Велби: Проспект, 2004г.
5. Беляев И.Д. Лекции по истории русского законодательства. М.: 1901г.
6. Васьковский Е.В. Учебник гражданского процесса. М.: 1913г.
7. Виленский Б.В. Подготовка судебной реформы 20 ноября 1864 года в России. Саратов, 1963г.
8. Дмитриев Ф.М. История судебных инстанций гражданского и апелляционного судопроизводства от судебника до Учреждения о губерниях. М.: 1899г.
9. Ефимова В.В. Арбитражное процессуальное право. Учебное пособие. М.: 2009
10. Жилин Г.А. Комментарий к Арбитражному процессуальному кодексу Российской Федерации. М.: ТК Вэлби, Изд-во Проспект, 2006г.
11. Исаев И.А. История государства и права России. М.: 2003г.
12. Комментарий к Арбитражному процессуальному кодексу Российской Федерации. Под ред. В.Ф.Яковлева, М.К. Юкова. М.: 2003
13. Комментарии к Арбитражному процессуальному кодексу Российской Федерации. Под.ред. П.В. Крашенинникова. М.:2009.
14. Комментарий судебных ошибок в практике применения АПК РФ. Под ред. И.В. Решетниковой. М.: Норма, 2006г.
15. Конанович И.В. Арбитражный процесс: схемы и комментарии. М.: Юриспруденция, 1999г.
16. Клейнман А.Ф. Обжалование и опротестование судебных постановлений и продлений. М.: 1939г.
17. Лукьянова И.Н. Арбитражный процесс. М.: Юрайт-Издат, 2008г.
18. Михайлов М.М. Русское гражданское судопроизводство в его историческом развитии от Уложения 1649 года до издания Свода Законов. СПб.: 1856г.
19. Новгородская судная грамота. Памятники русского права. М.: 1980г. Вып. 2.
20. Особенности рассмотрения дел в арбитражном процессе. Практическое пособие. Ответственные редакторы А.А. Арифулин и И.В. Решетникова. М.: Норма, 2005г.
21. Практика применения Арбитражного процессуального кодекса РФ. / Под ред. В.В. Яркова, С.Л. Дегтярева. М.: Юрайт Издат, 2005г.
22. Приходько И.А. Доступность правосудия в арбитражном и гражданском процессах: основные проблемы. М.: 2005
23. Решетникова И.В., Семенова А.В., Царегородцева Е.А. Комментарий судебных ошибок в практике применения АПК РФ. М.: Норма, 2006
24. Сергеевич К.И. Лекции по истории русского права. СПб.: 1890г.
25. Скуратовский М.Л. Подготовка дела к судебному разбирательству в арбитражном суде первой инстанции. М.: Волтерс Клуверс, 2008.
26. Шерстюк В.М. Комментарий к постановлениям Пленума Высшего Арбитражного Суда РФ по вопросам арбитражного процессуального права. М.: 2000г.
15067. Производство в суде второй инстанции по уголовным делам
Юриспруденция, право, государство

Однако в законе не содержится указаний на то, что жалобщик должен указать, с чем конкретно он не согласен, что, по его мнению, является упущением в принятом решении. Применительно к приговору мирового судьи в содержании жалоб должно быть указано, относится ли его несогласие к доказанности обвинения либо оспаривается квалификация преступления или справедливость назначенного наказания. Характер выдвигаемых жалобщиком требований, даже если они не выделены в самостоятельный «просительный» пункт, должен быть вполне очевиден, логически вытекать из приводимых им доводов. Вместе с тем, если остаются сомнения по поводу того, с чем именно не согласен жалобщик и что он ждет от апелляционной инстанции, то это делает жалобу не соответствующей требованиям закона. Согласно ч. 2 ст. 360 УПК РФ суд, рассматривающий уголовное дело в апелляционном порядке, проверяет законность, обоснованность и справедливость судебного решения лишь в той части, в которой оно обжаловано. Если при рассмотрении уголовного дела будут установлены обстоятельства, которые касаются интересов других лиц, осужденных или оправданных по этому же уголовному делу и в отношении которых жалоба или представление не были поданы, то уголовное дело должно быть проверено и в отношении этих лиц. При этом не может быть допущено ухудшение их положения.
15068. Производство вареных колбас с отделением для производства фаршированных колбас мощностью 21 тонна/см...
Экономика

Следующим этапом, сырьё измельчается на волчке К6-ФВП-120, добавляется соль по рецептуре для последующего посола. В цехе транспортирование готовящегося фарша от аппарата к аппарату происходит с помощью грузовых трёхколёсных тележек. После процесса посола, происходит непосредственное приготовление фарша в куттере Л23-ФКВ-0.5, где к мясу добавляются разнообразные специи, пищевые добавки, воду, соль, а также нитрит натрия в объёмах, нормированных рецептурой. Продолжительность куттерования (перемешивания) 5 минут при 3000 оборотах в минуту ножевого вала. После окончания куттерования, фарш разгружается в тележку при помощи специального диска, который является частью конструкции куттера и позволяет разгрузить чашу куттера. В любом случае, необходима дополнительная зачистка чаши куттера непосредственно рабочим, выполняющим данную операцию, так как в чаше остаются некоторые части приготовленного фарша и перемешивание их с новой порцией мяса, идущего на приготовление фарша нежелательно. Выгруженная масса фарша с помощью грузовых тележек передаётся на шприцевание, т.е. наполнение подготовленной заранее оболочки только что приготовленным фаршем. Используя шприц В3-ФКА происходит наполнение оболочек, которые вручную навешиваются на палки, а затем на тележки. В некоторых шприцах последних моделей предусмотрены автоматические клипсаторы, т.е. машины, устанавливающие зажимы на краях батона для предотвращения вытекания фарша, а также для удобства навешивания их на палки. Следует отметить, что при производстве фаршированных колбас, наполнение оболочки происходит вручную на специальном столе для данной операции.
15069. Производство газового оборудования для автомобилей и специфика перевода автомобилей на газовое топли...
Разное
У автомобилей, переведенных на газовое топливо проявляется ряд достоинств. К ним относятся следующие -
1. Уменьшение суммарной токсичности выхлопных газов в 1,5- 2 раза.
2. Перевод автомобиля на газ не требует серьезной переделки двигателя.
3. Невысокая стоимость топлива и, следовательно, быстрая окупаемость установки оборудования.
4. Износ двигателя уменьшается на 35-45%. Это связано с тем, что газ, в отличие от бензина, не растворяет масляную плёнку в цилиндре, что способствует лучшей смазке пары "цилиндр-поршень", при этом срок службы масла увеличивается на 30-40%.
5. Работа двигателя на газе становится мягче, потому что газ сгорает немного медленнее, но равномернее, чем бензин и потому нет ударной нагрузки на цилиндропоршневую группу, которые неизбежно появляются при сгорании бензина.
6. Более высокое содержание водорода в газе обеспечивает более полное его сгорание, что способствует снижению СО, в камере сгорания не накапливаются смолистые отложения, уменьшается нагарообразование на свечах, а ресурс их увеличивается на 40%.
7. Газ - высококачественное топливо с октановым числом около 105. Поэтому ни на одном режиме работы двигателя не возникает детонация.
8. При выработке газа двигатель останавливается не сразу, а прекращает работу через 2-4 км пробега.
9. Комбинированная система питания газ плюс бензин - это 1000 км пути на одной заправке обеих топливных систем, а значит - можно не возить с собой канистру с бензином.
10. Газовые баллоны тороидальной формы умещаются в нише, свободной от запасного колеса, у автомобилей типов хэтчбек и универсал. BALL_1
11. Современные газовые топливные системы, выпускаемые в России и за рубежом, компактны и удобны. По форме они столь разнообразны, что в автомобиле можно установить даже два баллона, не стеснив при этом водителя и пассажиров.
12. Автомобили с системой впрыска топлива, оборудованные газовой аппаратурой, проще защищать от угона, чем автомобили с бензиновыми двигателями: отсоединив и забрав домой легкосъемный коммутатор, можно надежно заблокировать подачу обоих видов топлива и тем самым воспрепятствовать угону. Такой "блокиратор" трудно распознать, что служит серьезным препятствием для несанкционированного пуска двигателя.
13. Газ не содержит вредных примесей, разрушающих двигатель и каталитический нейтрализатор.
14. Двигатель, работающий на газе, требует минимальной регулировки.
15. Отсутствие детонации при работе двигателя.
16. Уменьшение уровня шума на 2-3 db.
17. Увеличение пробега на одной заправке в 2-3 раза.
15070. Производство зерна в МУСП – совхоз Иваненковский Благоварского района Республики Башкортостан
Сельское хозяйство

Выращивание зерновых это сложный кропотливый процесс. Он включает в себя различные мероприятия, начиная с обработки пашни и заканчивая внесением пестицидов, удобрений и т.д. В связи с тем, что сельское хозяйство в нашей стране сейчас переживает не лучшие времена, не все мероприятия проводятся и не всегда вовремя. Это отрицательно сказывается на урожайности культур. Для каждой сельскохозяйственной культуры существует своя технология возделывания. Производство зерна занимает особое место среди других отраслей растениеводства. Зерно является основой питания человека, потому что это не только хлеб и широкий ассортимент мучных изделий, но и источник производства молока, мяса, яиц и других продуктов, т.к. концентрированные корма являются составной частью для рациона кормления животных и птицы. От его производства зависти и специализация отдельных районов на возделывании технических, зерновых культур, т.к. при недостатке как продовольственного, так и фуражного зерна в первую очередь расширяют посевные площади именно под культурами зерновой группы. Благодаря высокой механизации и низким затратам труда, производство зерна в меньшей степени зависит от наличия трудовых ресурсов, т.е. производство зерна наименее трудоемко по сравнению с другими культурами. Экономическая эффективность производства зерна характеризуется системой показателей. Основными из них являются урожайность, себестоимость зерна, производительность труда, валовой и чистый доход на 1 чел*час и на 1 га посевной площади, уровень рентабельности. Все эти показатели можно разделить на 2 группы: стоимостные и натуральные.
15071. Производство зерновых в ЗАО "Землянское"
Сельское хозяйство

В 2010 году увеличилась общая площадь посева с 4380 га до 4525 га, а площадь зерновых и бобовых с 2500 га до 3150 га. Сумма денежной выручки снизилась с 33100 тыс. руб. до 31586 тыс. руб., т.е. на 1478 тыс. руб. сумма денежной выручки от продажи зерновых увеличилась с 13175 тыс. руб. до 16530 тыс. руб., а в целом по растениеводству уменьшилось с 27407 тыс. руб. до 25929 тыс. руб. Сумма прибыли от продажи продукции растениеводства увеличилась на 3167 тыс. руб. (8996 тыс. руб. - 5829 тыс. руб.), от реализации зерновых увеличилась с 4200 тыс. руб. до 6869 тыс. руб. Прибыль увеличилась за счет того что было продано (и конечно же произведено) зерна больше, чем в 2009 году и кроме того, увеличились производственные затраты в растениеводстве с 25838 тыс. руб. до 26949 тыс. руб. Удельный вес зерновых культур в общей площади посева составил 69,61% против 57,07% в 2009г. В 2010году 52,3%, в денежной выручке по хозяйству составляла доля зерновых и 39,8% в 2009 году. В сумме прибыли от продажи продукции растениеводства удельный вес зерновых в 2009 году 72,05%, а в 2010 году уже 76,36%, а в затратах 47,4% в 2009 году и 50,2% в 2010 году. Значит основной культурой ЗАО «Землянское» является зерно.
15072. Производство и переработка продукции животноводства
Разное

Наименование статейI кв.II кв.III кв.IV кв.1. Приток денежных средств1.1. Увеличение собственного капитала (выпуск акций)1.2. Привлечение кредитов30 000,01.3. Погашение затрат учредителями1.4. Выручка от реализации3 442,53 442,53 442,53 442,51.5. Доходы прочей реализацииИтого:33 442,53 442,53 442,53 442,52. Отток денежных средств2.1. Приток постоянных активов2.2. Затраты на производство900,0900,0900,0900,02.3. Выплаты по кредитам1.51.51.51.52.4. Прочие расходы50,050,050,050,02.5. Налоги762,7762,7762,7762,7 НДС688,5688,5688,5688,5Итого:2 402,72 402,72 402,72 402,73. Прирост денежных средств31 040,51 030,8 1 030,81 030,8Показатели рентабельности проекта: уровень = 182%.
15073. Производство и свойства портландцемента
Разное

Виды портландцементаСостав и технология полученияСвойства и область примененияПластифицированный (гидрофильный)Помол клинкера с добавкой 0,25% сульфитно-дрожжевой бражки в пересчете на сухое веществоМарки 300, 400, 500. Повышенная подвижность бетонной смеси. Применяют в монолитных бетонных и железобетонных конструкциях.Гидрофобный (водоотталкивающий)При помоле клинкера вводят 0,06…0,3 мас., %, гидрофобизирующей добавки (мылонафт и др.)Повышенная подвижность бетонной смеси и морозостойкость бетона М400.Быстротвердеющий (БТЦ)Отличается повышенным содержанием С3S и C3A (трех кальциевого силиката и трех кальциевого алюмината.) Более тонкий помол цемента с уд. поверхностью S=3500…4000см2/гБыстрое нарастание прочности в начальный период твердения.СульфатостойкийИзготавливают из клинкера с содержанием С3S не более 50% и С3А не более 5%, не содержит активных и инертных добавок.М400.Повышенная сульфатостойкость, замедленное твердение в начальные сроки.ШлакопортландцементСовместный помол клинкера, доменного шлака 30…60мас., % и природного гипса.Марки 300, 400, 500. Плотность 2,8…3,0г/см3,снас=1000…1400кг/м3, нормальная густота цементного теста 25…28%.Пуццолановый цементСовместный помол клинкера, природного гипса и 20…40 масс., % активной минеральной добавки или тщательное смешение тех же материалов измельченных раздельно. Применяют для подводных сооружений.М 300, 400. Замедленный рост прочности, высокая водопотребность. Повышенная водонепроницаемость, водостойкость, пониженная воздухостойкость.Особобыстро-твердеющий, ОБТЦПомол клинкера удельной поверхности до 6000см2/г, Содержит, мас., %: С3S…58; С2S…19; С3А…8; С4АF…14.Активность до 70МПа, отличается быстрым нарастанием прочности в первые сутки и к 28 суточному твердению.Белый и цветной цементыИзготовляют совместным помолом маложелезистого клинкера, получаемого обжигом смеси мела и белых каолинитовых глин. При помоле клинкера в мельницах применяют фарфоровые шары и футеровку. При помоле вводят 5…6% белого диатомита и природного гипса.Сорта по белизне: высший, БП-I БП-II. М300, 400, 500. При введении щелочестойких пигментов получают цветные цементы применяемые при отделочных работах.ТампонажныйИзготавливают совместным помолом клинкера и двуводного гипса. Допускаемое количество активных добавок не более 15% и 10% инертных для «холодных» скважин и для «горячих» - добавки - активных минеральных или граншлака в количестве не более 15%.Для «холодных» скважин: начало схватывания не ранее 2 час, конец не позднее 10 часов. Температура твердения 22±2оС, Rсж не ниже 2,7 МПа через двое суток твердения. Для «горячих» скважин: начало схватывания не ранее 1ч 45мин, конец схватывания не позднее 4ч 30мин. Температура твердения - 75±3оС. Rсж не ниже 6,2МПа.Портландцемент для производства асбестоцементных изделийКлинкер получают обжигом сырьевой смеси до спекания с преобладающим содержанием силикатов кальция. Допускается введение 3,0 мас, % добавок улучшающих свойства цементаНачало схватывания не ранее через 1ч 30мин. Конец не позднее 12 часов. М400, 500.
15074. Производство и себестоимость продукции растениеводства
Экономика

№Показатели20072008Отклонения 20071Оплата труда с отчислениями социальных нужд:Много-ие травы на зелёную массу:9600013200036000Однолетние травы на зелёную массу:8800012800040000Кукуруза на силос и зелёный корм:7300013000-60000Силосные культуры:750007600010002Затраты труда, чел-ч.Много-ие травы на зелёную массу:200040002000Однолетние травы на зелёную массу:200040002000Кукуруза на силос и зелёный корм:200040002000Силосные культуры:1000200010003Оплата 1 чла-час, руб. (1:2)Много-ие травы на зелёную массу:4833-15Однолетние травы на зелёную массу:4432-12Кукуруза на силос и зелёный корм:36,53,25-33,25Силосные культуры:7519-564Изменения опл. труда с отчислениями на 1 га за счет:а) затраты труда;__Много-ие травы на зелёную массу:ХХ4000000Однолетние травы на зелёную массу:ХХ4000000Кукуруза на силос и зелёный корм:ХХ4000000Силосные культуры:ХХ1000000б) оплата труда; Много-ие травы на зелёную массу:ХХ-60000Однолетние травы на зелёную массу:ХХ-48000Кукуруза на силос и зелёный корм:ХХ-133000Силосные культуры:ХХ-112000
15075. Производство и эксплуатация зарядных устройств, используемых в промышленности
Разное
15076. Производство калийных удобрений. Расчет размеров барабанной сушилки
Химия

Из всех известных методов обогащения в производстве хлорида калия из сильвинитовых руд наиболее широкое распространение у нас в стране и за рубежом получил метод флотации (всплывание). Основываясь на внешних признаках, процесс флотации можно было бы определить как способ разделения, при котором один минерал всплывает на поверхность пульпы и плавает на этой поверхности, а другой тонет и остается внутри пульпы. Однако такое определение исходит только из внешней стороны процесса и не отражает сущности явлений, происходящих при флотации. Кроме того, известные такие флотационные процессы, при которых никакого всплывания или плавания частиц нет. Между тем они обусловлены теми же причинами, что и обычная флотация. Поэтому их совершенно правильно относят к группе флотационных процессов. Поскольку в любом случае процесс связан с наличием поверхностей раздела фаз, то наиболее правильным будет следующее определение понятия "флотация": флотация - метод обогащения, заключающийся в разделении минералов измельченной руды на основе различной их способности удерживаться на границе раздела фаз в жидкой среде.
15077. Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
Строительство

Контролируемые параметрыДопускаемые отклоненияПериодичность контроляМетодика контроля, номер стандарта, контрольный приборМесто отбора пробыИсполнительВходной контрольКерамзитовый песокЗерновой составПринятый %-й остаток на ситеПри каждой доставке на завод новой партииРассев на наборе сит по ГОСТ 9757Пункт приема пескаЛаборантСодержание SiO3Не более 1%При каждой доставке на завод новой партииПо паспортуПункт приема пескаЛаборантВлажностьНе более 10%1 раз в сменуВысушивание до постоянной массы и взвешиваниеПункт приема пескаЛаборантИстинная плотность-1 раз в сменуПикнометрический методПункт приема пескаЛаборантНасыпная плотность-1 раз в сменуПутём взвешивания песка в мерных сосудахПункт приема пескаЛаборантПустотность40-45 %1 раз в сменуРасчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотностиПункт приема пескаЛаборантПортландцементТонкость помола2000 - 2500 г/см3Каждая партияРассев на ситах по ГОСТ 310.2Бункер портландцементаЛаборантВещественный составПо ГОСТ 10178Каждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантАктивностьНе более 4%1 раз в неделю и при получении новой партииПо паспортуБункер портландцементаЛаборантХимический составПо ГОСТ 10178Каждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантpH-среда12Каждая партияpH-метрияБункер портландцементаЛаборантСодержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цементаНе менее 75 мгКаждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантКерамзитовый гравийПрочностьПо марке по прочности П1251 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантНасыпная плотностьПо марке насыпной плотности 5001 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантПлотность зёренФр. 5-10 мм - 1,25 кг/л; фр. 10-20 мм - 1,19 кг/л.1 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантСодержание пылевидных и глинистых частицНе более 2% по массеКаждая партияОтмучиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантСодержание глин в комках - 0,5%;Не более 0,5%;Каждая партияОтмучиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантВлажностьГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-851 раз в сменуВысушивание до постоянной массы и взвешиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантВодаСодержание ПАВНе более 10 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантСодержание окрашивающих примесей, жиров и маселНе допустимо1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантПоказатель рННе допустимо1 раз в сменуС помощью лакмусовой бумагиПункт приема водыЛаборантСодержание сульфатовБолее 2700 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантСодержание всех солейБолее 5000 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантАрматурная стальВнешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битумаНе допускается1 раз в сменуВизуальный осмотрПункт приёма арматурных каркасовЛаборантКомплектация элементовНе допускаетсяКаждое изделиеВизуальный осмотрПункт приёма арматурных каркасовЛаборантПооперационны й контрольПравильность сборки формНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаКачество смазкиНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаКачество опалубкиНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПроверка положения арматурных каркасов и закладных деталейНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПлотность прилегания ковров к основанию формНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПродолжительность укладки бетонной смеси-Для каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыОператор бетоноукладчикаСтепень уплотнения бетонной смеси-Для каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыОператор вибратораТемператураНе допускаетсяПостоянноТермометрияЩелевая камераОператор камерыВлажностьНе допускаетсяПостоянноЩелевая камераОператор камерыПродолжительность тепловой обработкиНе допускаетсяПостоянноИзмерение временемЩелевая камераОператор камерыВыходой контрол ьПрочность изделияНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийНеразрушающий метод контроляСклад готовой продукцииЛаборантТолщина фактурного слояНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийИзмерение линейкойСклад готовой продукцииЛаборантТочность размеров и показатели внешнего видаНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийВизуальный осмотр, измерение линейкойСклад готовой продукцииЛаборант
15078. Производство кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации
Разное

п/пНаименование параметра, место отбора измерительного импульсаЗаданное значение параметра, допустимые отклоненияОтображение информацииРегулирование/отсечкаНаименование регулирующего воздействия, место установки регулятора, DуХарактеристика среды в местах установкиПоказанияРегистрацияСуммированиеСигнализацияДатчикиРегулирую-щий органАгрессивнаяПожаро-взрывоопаснаяАгрессивнаяПожаро-взрывоопасная123456789101112131Уровень ФТХС в приёмнике поз.Е10.6-1.7 м+--++Изменение подачи ФТХС в приёмник поз. Е1+-+-2Содержание паров ФТХС в помещении стадии подготовки сырья0-1 мг/м3+--+------3Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н10-0.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 Мпа выключение насоса Н1 и сигнализация+-+-4Уровень толуола в приёмнике поз. Е20.7-2 м+--++Изменение подачи толуола в приёмник поз. Е2- + - +5Содержание паров толуола в помещении стадии подготовки сырья0-0.6 мг/м3+--+------ 6Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н20-0.15МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н2 и сигнализация-+-+7Уровень реакционной смеси в смесителе поз.Е40.75-3.1 м++----++--8Давление азота в трубопроводе на барботаж в ёмкость поз.Е40.07 МПа+---------9Содержание паров толуола в помещении стадии подготовки сырья0-1 мг/м3+--+---+--10Расход реак-ционной смеси на выходе из поз. Е4100-500 кг/ч+---+Изменение подачи реакционной смеси в реактор поз.Р1++++11Температура кремнийорганической смолы в реакторе поз.Р140-140 С+---+Изменение подачи пара в рубашку реактора поз.Р1----12Давление в реакторе поз.Р10.07 МПа+---------13Уровень кремнийорганической смолы в реакторе поз.Р11100-4400 мм++--------14Содержание паров ИБС в помещении стадии подготовки сырья10 мг/м3+--+------15Давление разрежения в сборнике поз.Е6-0.09 МПа+-----+---16Уровень реакционного раствора в сборнике поз.Е61.47м+-----+---17Уровень реакционнго раствора в сборнике поз.Е71.47м+-----+---18Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н30.15 МПа+---+При падении дав-ления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н3 и сигнализация----19Уровень возвратных спиртов в сборнике растворителя поз.Е32.14м+--+--+-+-20Содержание паров ИБС в помещении стадии подготовки сырья0.1мг/м3+--+------21Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н80.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н8 и сигнализация----22Уровень сточных вод в сборнике поз.Е80.5-2.07м+---------23Уровень слива в аварийном танке поз.Е90.5-2.2 м+--++Изменение подачи слива из реактора поз.Р1----24Давление в нагнетательной линии насоса поз. Н100.15 МПа+--++При падении давления ниже 0.15 МПа выключение насоса Н8 и сигнализация----25Уровень в емк. поз.Е100.5-2.07м+--+------26Давление в гидрозатворе поз.Е11-0.09 МПа+---+Изменение подачи азота в систему азотного дыхания----27Давление в гидрозатворе поз.Е12-0.09 МПа+---+Изменение подачи азота в систему азотного дыхания----28Давление в вакуумной линии насоса поз. Н5-0.09 МПа+--++При повышении давления выше -0.09МПа включение насоса поз. Н5----
15079. Производство листового стекла флоат-способом
Разное
15080. Производство матированной поликапроамидной смолы
Разное

ПриходРасходСостав потокаКг/час%Состав потокаКг/час%123456Стадия хранения1. Капролактам838,97100,001. Капролактам в бак-мешалку838,7299,972. Потери, в т. ч. 0,250,032.1 В гидрозатвор0,122.2 В атмосферу0,062.3 Потери при смене фильтров и ловушек0,07Всего 838,97100,00Всего 838,97100Стадия приготовления реакционной смеси1. Капролактам со склада838,7297,641. Реакционная смесь на полиамидирование, в том числе: 858,7399,972. Уксусная кислота10,651,241.1 Капролактам838,4697,643. ПФС20,0090,0011.2 Уксусная кислота10,651,241.4 Производная дифениламина0,600,071.3 ПФС20,0090,0015. Вода дистиллированная9,011,051.4 Производная дифениламина0,600,071.5 Вода дистиллированная9,011,052 Потери при фильтрации капролактама0,260,03Итого: 858,99100,00Итого: 858,99100,000Стадия полиамидирования1. Реакционная смесь из смесителя, в т. ч. 858,731. Полиамид на поликонденсацию846,2898,551.1 Капролактам838,4697,642. Потери в АНП: 9,621,121.2 Уксусная кислота10,651,242.1 Вода9,611.3 1.1.5-тригидроперфторпентанол ПФС20,0090,0012.2 Уксусная кислота0,011.4 Производная дифениламина0,600,073. Потери капролактама в первой секции АНП, в т. ч.2,83 0,331.5 Вода дистиллированная9,011,053.1 Потери в гидрозатворе2,343.2 Потери в атмосферу0,49Всего 858,99100,00Всего 858,73100,00Стадия поликонденсации1. Полиамид с термостабилизатором на поликонденсацию 846,28100,001. Полиамид на гранулирование842,8999,62. Потери в струйных аппаратах, в т. ч. 3,390,42.1 Потери воды0,85252.2 Потери НМС2,5475Всего 846,28100,00Всего 846,28100,00Стадия гранулированияПКА с 12% содержанием НМС842,89 100,001 ПКА гранулированный с 12% содержанием НМС на экстракцию838,6899,52 Отходы всего, в т. ч. 4,210,5 2.1 Отходы в виде слитков и жилки3,3780 2.2 Потери 0,8420 Всего 842,89100 Всего 842,89100Стадия экстракции1. Поликапроамид гранулированный с содержанием низкомолекулярных соединений838,6840,761. Гранулят поликапроамида в сушилку в т. ч. 852,5941,46Поликапроамид738,04881.1 ПКА с содержанием НМС 0,5%741,7587Низкомолекулярные соединения 100,64 121.1.1 Низкомолекулярные соединения3,710,51.1.2 Поликапроамид738,0499,51.2 Вода110,84132 Вода умягченная1225,542 Капролактамсодержащая вода на регенерацию, в т. ч. 1211,6358,542.1 Низкомолекулярные соединения96,938 2.2 Вода1114,792 Всего: 2064,22100 Всего: 2064,22100Стадия сушки поликапроамидного гранулята1. ПКА гранулированный после экстракции, а т. ч. 852,591001. ПКА гранулированный, в т. ч. 741,8487,011.1 ПКА гранулированный после экстракции с содержанием НМС 0,5%741,75871.1 ПКА с содержанием НМС 0,5%741,6299,71.2 Вода 110,84 131.2 Вода0,220,032. Вода на подпитку двухсекционников110,5812,97 Отходы гранулята0,170,02 Всего: 852,3100 Всего: 852,59100

Blog

Дипломная работа