М. В. Ильин, канд пед наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (рипо)
| Вид материала | Книга |
- Менеджмента качества в современном университете, 4790.57kb.
- Образовательная программа дошкольного образования Москва «Просвещение», 5670.3kb.
- Общеобразовательная программа дошкольного образования Авторский коллектив, 5619.19kb.
- Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе для студентов всех специальностей, 1169.34kb.
- «european quality» сучасний вимір держави та права міністерство освіти І науки україни, 15449.29kb.
- Пояснительная записка, 12621.4kb.
- Груздова Елена Валентиновна, доцент кафедры педагогики и психологии Архангельского, 144.31kb.
- Л. А. Казанцева благодарим Вас за посещение информатика для юристов под редакцией, 631.58kb.
- Современные направления развития физической культуры, спорта и туризма, 4493.6kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Токарь" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| I. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8–11-му квалитетам и сложных деталей по 12–14-му квалитетам. Обработка деталей по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса | А1. Правила и высокопроизводительные приемы обработки на универсальных токарных станках деталей по 8–11-му квалитетам и сложных деталей по 12–14-му квалитетам; деталей по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; заготовок из слюды и микалекса. А2. Основные виды и причины брака, выявляемые при выполнении токарных работ. А3. Допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. А4. Правила выполнения расчетов для получения заданных конусных поверхностей и режимов резания. | А1. Производить обработку на универсальных токарных станках деталей по 8–11-му квалитетам и сложных деталей по 12–14-му квалитетам; деталей по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; заготовок из слюды и микалекса. А2. Анализировать выявляемые виды брака при выполнении токарных работ; применять меры по их предупреждению. А3. Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении токарных работ. А4. Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и режимов резания. | Башмаки тормозные – токарная обработка после наплавки. Болты призонные гладкие и конусные – полная токарная обработка по Н9–Н11 (3–4-му классам точности). Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцера с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм – полная токарная обработка с нарезкой резьбы. Валы, оси и другие детали – токарная обработка с припуском на шлифование. Вварыши резьбопаяные – окончательная обработка. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм – полная токарная обработка. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти – полная токарная обработка. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей – предварительное обтачивание шеек, подрезка торцов шеек и обтачивание конуса. Валы и оси длиной до 1000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка. |
| | Б1. Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков. Б2. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений; контрольно-измерительных инструментов и приборов; нормального и специального режущего инструмента. Б3. Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической. В. Основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов. | Б1. Выполнять подналадку и проверку на точность универсальных токарных станков. Б2. Правильно выбирать и использовать в работе универсальные и специальные приспособления; контрольно-измерительный инструмент и приборы; нормальный и специальный режущий инструмент. Б3. Выполнять заточку режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической. В. Правильно выбирать материал и использовать его свойства при выполнении токарных работ, расшифровывать его марки. | Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка. Втулки – токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка. Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы диаметром до 100 мм – полная токарная обработка. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы М24 и свыше – токарная обработка под метчик-протяжку. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм – подрезка, сверление, рас- |
| | Г1. Правила построения технологических маршрутов токарной обработки деталей. Г2. Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок; правила чтения технической документации, используемой при выполнении токарных работ | Г1. Разрабатывать и применять технологический маршрут токарной обработки деталей. Г2. Применять техническую документацию при выполнении токарных работ | тачивание и нарезка резьбы. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов – токарная обработка. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка. Днища – окончательная токарная обработка с лысками и фасками. |
| II. Нарезка наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезка резьб вихревыми головками | А1. Правила, последовательность и высокопроизводительные способы нарезки наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. А2. Правила и приемы нарезки наружной и внутренней однозаходной резьбы вихревыми головками. Б1. Правила наладки и подналадки универсальных токарных станков для нарезки резьб резцом. | А1. Производить нарезку наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. А2. Выполнять нарезку наружной и внутренней однозаходной резьбы вихревыми головками. Б1. Выполнять наладку и подналадку универсальных токарных станков для нарезки резьб резцом. | Заглушки для разъемов – полная токарная обработка. Заготовки клапанов кислородных приборов – обтачивание. 3енкеры и фрезы со вставными ножами – полная токарная обработка. 3аглушки для разъемов – полная токарная обработка. Калибры (пробки-кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы –обработка с припуском на шлифование. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм – полная токарная обработка. Колеса и втулки электрических часов |
| | Б2. Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений; средней сложности контрольно-измерительных инструментов; вихревых головок. Б3. Геометрию, правила заточки и установки резьбовых резцов. Е. Требования безопасности труда при нарезке резьб резцом или вихревыми головками | Б2. Правильно выбирать и применять специальные приспособления; средней сложности контрольно-измерительные инструменты; вихревые головки. Б3. Производить заточку резьбовых резцов по шаблону. Устанавливать резьбовые резцы на токарном станке. Е. Соблюдать требования безопасности труда при нарезке резьб резцом или вихревыми головками | и приборов времени – растачивание отверстий. Кольца диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм – токарная обработка по 3-му классу точности. Кольца прокладные сферические – обтачивание по шаблону, растачивание. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные – окончательная обработка. Корпуса вентилей – обточка, расточка с нарезкой резьбы. Корпуса и крышки клапанов средней |
| III. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокого разряда. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокого разряда | А1. Правила и приемы выполнения токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокого разряда. А2. Правила управления токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов. А3. Правила управления токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Б1. Общее устройство и правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда. | А1. Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокого разряда. А2. Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокого разряда. А3. Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. Б1. Управлять крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда. | сложности – полная токарная обработка. Корпуса клапанных колодок высокого давления – предварительная обработка. Корпуса цистерн и резервуаров – токарная обработка под сварку. Крышки манжет из двух половин – окончательная обработка. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм – полная токарная обработка. Маховики – полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу. Невозвратники – полная токарная обработка. Оси колесных пар подвижного состава – токарная обработка с припуском на шлифование. Патроны сверлильные – полная токарная обработка. Патрубки, тройники – полная токарная обработка. Платы для разъемов сменные – полная токарная обработка. Плашки – токарная обработка с на- |
| | Б2. Устройство и условия применения плазмотрона, специальных приспособлений и режущего инструмента, используемых при совмещенной плазменно-механической обработке на крупногабаритных станках. В. Основные сведения о материалах, используемых при выполнении токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки деталей и при управлении крупногабаритными станками. З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда | Б2. Применять знания об устройстве и условиях применения плазмотрона, специальных приспособлений и режущего инструмента, используемых при совмещенной плазменно-механической обработке деталей на крупногабаритных станках. В. Применять основные сведения о материалах, используемых при выполнении токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки деталей. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки деталей и при управлении крупногабаритными станками. З. Соблюдать деловые отношения в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда | резкой резьбы метчиком. Поршни – подрезка днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры. Пружины из проволоки – навивка. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под шлифование. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями – полная токарная обработка. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны – окончательная токарная обработка. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов – полная токарная обработка. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка. Стержни – токарная обработка с нарезкой резьбы. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка. Фрезы угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева – токарная обработка с припуском под шлифовку. |
| | | | |
| IV. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | А. Правила и приемы строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б1. Общее устройство и правила управления подъемно-транспортным оборудованием с пола. Б2. Назначение, устройство и правила применения приспособлений, предназначенных для строповки и увязки грузов. Г. Наиболее распространенные схемы строповки, перемещения и складирования грузов. Е. Требования безопасности труда при строповке и увязке грузов для подъема, установки и складирования | А. Выполнять правила и приемы строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Б1. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. Б2. Применять приспособления, предназначенные для строповки и увязки грузов. Г. Использовать наиболее распространенные схемы строповки, перемещения и складирования грузов. Е. Выполнять требования безопасности труда при строповке и увязке грузов для подъема, установки и складирования | Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм – полная токарная обработка. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском под шлифование. Центры токарные – обтачивание под шлифование. Шайбы и прокладки прогоночные – токарная обработка по эскизам. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка. Штоки к паровым молотам – предварительная токарная обработка. Штыри и гнезда контактные для разъемов – полная токарная обработка. Штифты конические – окончательная токарная обработка |