М. В. Ильин, канд пед наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (рипо)
| Вид материала | Книга |
- Менеджмента качества в современном университете, 4790.57kb.
- Образовательная программа дошкольного образования Москва «Просвещение», 5670.3kb.
- Общеобразовательная программа дошкольного образования Авторский коллектив, 5619.19kb.
- Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе для студентов всех специальностей, 1169.34kb.
- «european quality» сучасний вимір держави та права міністерство освіти І науки україни, 15449.29kb.
- Пояснительная записка, 12621.4kb.
- Груздова Елена Валентиновна, доцент кафедры педагогики и психологии Архангельского, 144.31kb.
- Л. А. Казанцева благодарим Вас за посещение информатика для юристов под редакцией, 631.58kb.
- Современные направления развития физической культуры, спорта и туризма, 4493.6kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Фрезеровщик" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| I. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7–10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одно- | А1. Правила и способы фрезерования сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Правила и способы фрезерования сложных деталей и инструмента по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А3. Правила и способы обработки несложных крупных деталей по 7–10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительной обработкой более сложных деталей. А4. Правила и способы одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез. А5. Правила и приемы фрезерования наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. | А1. Фрезеровать сложные детали и инструмент по 7–10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. А2. Фрезеровать сложные детали и инструмент по 7–10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. А3. Обрабатывать несложные крупные детали по 7–10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей. Выполнять предварительное фрезерование более сложных деталей. А4. Выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез. А5. Выполнять фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. | Балансиры рессорные – фрезерование. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л. с.) – фрезерование поверхностей под фланцы и наклонных люков с применением плазменного подогрева и без него. Валы и оси длиной до 5000 мм – фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева и без него. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам. Венцы червячные однозаходные – фрезерование. Винты гребные – фрезерование лопасти. Винты многозаходные – фрезерование резьбы. Вкладыши, подшипники – окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема. Детали станков – фрезерование шпоночных пазов. Диски делительные – фрезерование. Копиры – фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура. Корпуса вальцовок – фрезерование пазов. Кулачки распределительного вала – фрезерование профиля по разметке и шаблону. Кулачки эксцентриковые и радиусные – фрезерование. Лимбы цилиндрические и конические – нанесение делений. Матрицы – фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу. Модели металлические сложные фигурных очертаний – фрезерование лекальных поверхностей по разметке. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование. Опоры и плиты барабанов, гарниту- |
| временная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм | А6. Правила и способы установки деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. А7. Правила и приемы управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм. А8. Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Назначение, устройство и кинематические схемы универсальных, горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность. Б2. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. | А6. Устанавливать детали в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. А7. Управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм. А8. Применять знания о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении соответствующих работ. Б1. Правильно выбирать необходимое для фрезерования оборудование, управлять им и проверять его на точность. Б2. Правильно применять универсальные и специальные приспособления. | ры котлов, муфты – фрезерование. Патроны кулачковые, планшайбы –фрезерование пазов (окон) под кулачки. Протяжки – фрезерование. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев. Рычаги горнорудного и кранового оборудования – фрезерование лекальных поверхностей. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы – фрезерование по спирали. Станины сложных станков – фрезерование направляющих длиной до 3000 мм. Суппорты станков – фрезерование направляющей "ласточкина хвоста". Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 – фрезерование. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование. Штанги манипуляторов – фрезерование плоскостей. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 – фрезерование. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (до 2000 л. с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов. Гребен- |
| | Б3. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марки обрабатываемого материала. В. Свойства и маркировку обрабатываемых материалов. Г. Правила применения технической документации при выполнении фрезерных работ по 7–10-му квалитетам | Б3. Использовать сложные контрольно-измерительные инструменты и приборы. Б4. Выполнять правила заточки и установки фрез из инструментальной стали и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марки обрабатываемого материала. В. Правильно выбирать необходимые материалы, расшифровывать их маркировку. Г. Применять техническую документацию при выполнении фрезерных работ по 7–10-му квалитетам | ки Паркинсона – фрезерование зубьев. Головки конусные и сферические узлы – фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон. Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя. Доски трубные и диафрагмы – фрезерование замков и пазов. Калибры многопазовые – фрезерование. Кассеты, радиаторы – фрезерование контура по разметке (окончательное). Каркасы – фрезерование внутренних и наружных поверхностей. Клинья по замерам с места – фрезерование. Кондукторы сложные – фрезерование контура. Коробки клапанные высокого давле- |
| II. Фрезерование сложных деталей и инструмента методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку | А1. Правила и способы фрезерования деталей методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Правила и способы наладки плазмотрона. А3. Основы электротехники. А4. Правила наладки станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Б1. Принципиальную схему установки плазменного подогрева. Г. Техническую документацию, используемую при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения | А1. Фрезеровать детали методом совмещенной плазменно-механической обработки. А2. Выполнять наладку плазмотрона. А3. Использовать знания по основам электротехники при выполнении фрезерных работ. А4. Проводить наладку станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Б1. Выполнять работы на установке плазменного подогрева. Г. Использовать техническую документацию при выполнении работ с применением плазмотрона. Е. Соблюдать правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения | ния – чистовое фрезерование. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации – фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов – фрезерование. Корпуса приборов, сварные рамы – фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов. Кронштейны – фрезерование радиусов, сферических ободьев. Крышки тонкостенные сложной конфигурации – чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем – чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей. Накладки – фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений. Обоймы подшипников из 2-х половин – окончательное фрезерование пазов шаблонов. Опоры скользящие – фрезерование гнезд. |
| | | | |
| III. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен | А1. Правила и приемы фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности. А2. Методы, правила выполнения необходимых расчетов, связанных с фрезерованием зубьев шестерен. Б. Устройство, принцип действия зубофрезерных станков. Г. Техническую документацию, используемую при выполнении расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при фрезеровании зубьев шестерен и зубчатых реек | А1. Выполнять фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности. А2. Выполнять расчеты элементов зубчатого зацепления для фрезерования зубьев шестерен. Б. Выполнять фрезерование на зубофрезерных станках зубьев шестерен и зубчатых реек. Г. Применять техническую документацию при выполнении расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Д. Рационально организовывать рабочее место при фрезеровании зубьев шестерен и зубчатых реек | Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны – фрезерование. Плиты УСП длиной свыше 500 мм –чистовое фрезерование. Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд. Пресс-формы – фрезерование фигуры по разметке и шаблонам. Фаски переходные на сложных деталях – фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы – фрезерование пластиков. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм – фрезерование радиусов |
| | | | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Фрезеровщик" 5-го разряда, должен знать |
| I. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6–7-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезка всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических | А1. Правила и способы фрезерования сложных ответственных деталей и инструмента по 6–7-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. А2. Правила и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. А3. Методы и правила нарезки всевозможных резьб и спиралей с помощью универсальных и оптических делительных головок. А4. Правила фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности. А5. Правила и способы фрезерования сложных и крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. А6. Основы теории резания металлов. А7. Правила определения режимов резания по справочнику и паспорту станка. А8. Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей. Б1. Конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций, универсальных и специальных приспособлений. Б2. Способы установки и выверки деталей. Б3. Методы и способы настройки и регулирования сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез. |
| делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании | Б5. Устройство, принцип действия и правила применения технических средств, необходимых для выполнения соответствующих расчетов. Г. Техническую документацию на фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента. Д1. Способы экономного расходования материалов, комплектующих и энергии при фрезеровании сложных ответственных деталей и инструмента. Д2. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении соответствующих работ. Е. Требования безопасности труда при фрезеровании сложных ответственных деталей и инструмента |
| II. Выполнение фрезерных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки | А. Способы обработки деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки. Б. Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева. В. Свойства используемых труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов и сплавов. Г. Техническую документацию для выполнения работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Е. Правила безопасности труда при выполнении работ методом совмещенной плазменно-механической обработки |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Шлифовщик" 2-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Rа 5–1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25–0,63 на специализированных полуавтоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях | А1. Правила и приемы шлифования наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Rа 5–1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках. А2. Правила и приемы шлифования и доводки деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25–0,63 на специализированных полуавтоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. А3. Правила установки и выверки деталей на станках и в приспособлениях. А4. Последовательность обработки и соблюдение режимов резания согласно технологическому процессу. А5. Основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости. А6. Правила и способы выполнения слесарных работ. Б1. Устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков, станков с программным управлением. Б2. Наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений. Б3. Устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов. Б4. Виды шлифовальных кругов. Б5. Способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки. В1. Основные сведения о классификации, назначении, маркировке, механических свойствах обрабатываемых материалов. В2. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Г. Знаки условного графического обозначения допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. | А1. Выполнять шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Rа 5–1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках. А2. Выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25–0,63 на специализированных полуавтоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. А3. Выполнять установку и выверку деталей на станках и в приспособлениях. А4. Выполнять обработку и соблюдать режимы резания согласно технологическому процессу. А5. Использовать основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. А6. Выполнять основные слесарные работы. Б1. Объяснять устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков, станков с программным управлением. Б2. Использовать наиболее распространенные приспособления. Б3. Применять простые и средней сложности контрольно-измерительные инструменты. Б4. Различать виды шлифовальных кругов и использовать их в работе. Б5. Выполнять правку шлифовальных кругов и соблюдать условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки. В1. Применять общие сведения о классификации, назначении, маркировке, механических свойствах обрабатываемых материалов. В2. Объяснять назначение и анализировать свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей и правильно их применять. Г. Применять знания условных графических обозначений допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости при шлифовании простых устойчивых деталей. | Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование. Болты диаметром до 40 мм – шлифование. Валики, втулки – бесцентровое шлифование. Вилы – шлифование рабочей части. Иглы – шлифование. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – предварительное шлифование торцов. Кольца поршневые всех размеров – предварительное шлифование. Кольца установочные для фрезерных оправок – шлифование плоское. Лента патефонная – шлифование кромки. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов – шлифование. Оси, оправки – бесцентровое шлифование. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов. Угольники установочные – шлифование. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование |
| | Д1. Способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении шлифовальных работ. Д2. Правила рациональной организации рабочего места шлифовщика. | Д1. Экономно расходовать материалы и электроэнергию при шлифовании. Д2. Рационально организовывать рабочее место шлифовщика. | |
| | Е. Требования безопасности труда при выполнении шлифовальных работ. Ж. Способы переработки и утилизации производственных отходов. З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях взаимодействия с другими работниками | Е. Соблюдать требования безопасности труда по время работы на шлифовальных станках. Ж. Выполнять требования по сбору и утилизации отходов производства. З. Соблюдать соответствующие деловые отношения в условиях взаимодействия с другими работниками | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Шлифовщик" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25–0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7–8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63–0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях | А1. Правила и приемы шлифования и доводки деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25–0,63 на шлифовальных станках различных типов. А2. Правила и приемы шлифования и доводки деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7– 8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63–0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. А3. Правила наладки станков. А4. Правила установки деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. А5. Правила установки и правки шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. А6. Допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. А7. Влияние температуры на размеры деталей. Б1. Устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов. Б2. Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений. | А1. Выполнять шлифование и доводку деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 1,25–0,63 на шлифовальных станках различных типов. А2. Выполнять шлифование и доводку деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7–8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63–0,32 на специальных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. А3. Выполнять наладку станков. А4. Устанавливать детали на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. А5. Выполнять установку и правку шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. А6. Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при шлифовании. А7. Учитывать при шлифовании влияние температуры на размеры обрабатываемых деталей. Б1. Объяснять устройство шлифовальных станков различных типов и производить их подналадку и проверку на точность. Б2. Правильно применять универсальные и специальные приспособления. | Болты диаметром свыше 40 мм – шлифование. Валики шестеренные – бесцентровое наружное шлифование. Валы насосов приводов автомобиля – шлифование. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм – шлифование шеек. Валы – окончательное шлифование. Вкладыши – шлифование наружное на оправке. Втулки конусные – шлифование наружное конуса. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов – бесцентровое шлифование. Детали и изделия асбестовые технические – шлифование. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части. Калибры плоские – шлифование с припуском под доводку. Кольца внутренние роликовых подшипников – предварительное шлифование роликовой дорожки. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – окончательное шлифование торцов. Кольца наружные и внутренние всех типов – бесцентровое шлифование наружное. Кольца радиальных и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности Н и П. Корпуса насосов автомобиля – шлифование плоское. Корпуса приспособлений – шлифование шпоночных канавок. Корпуса, ролики, конусы вальцовок – шлифование. Лента часовая и пружинная – шлифование кромки. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования – шлифование. Листы (пакеты по 3–5 листов) – шлифование кромок. Матрицы и пуансоны небольших размеров – шлифование плоское и профильное. Метчики машинные и ручные – шлифование шеек и рабочей части. Ниппели, шинки – шлифование плоскостей, правка шинок. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезам, зенкерам, разверткам) – шлифование |
| | Б3. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Характеристики шлифовальных кругов в зависимости от формы, твердости. Б5. Допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов. В1. Связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки. В2. Основные свойства обрабатываемых материалов | Б3. Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы и обосновывать их выбор. Б4. Применять шлифовальные круги с учетом их формы и твердости. Б5. Использовать шлифовальные круги в зависимости от допускаемой скорости их вращения. В1. Выбирать и применять шлифовальные круги в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки, требуемой чистоты обработки. В2. Применять знания о свойствах обрабатываемых материалов в рамках выполняемых работ | плоское противоположной режущей поверхности. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоское. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля – шлифование. Оси, оправки длиной до 1500 мм – наружное шлифование. Оси балансирных подвесок – шлифование. Пальцы шатунов, ролики – бесцентровое шлифование. Платины и мосты наручных и карманных часов – шлифование плоское. Плашки круглые – шлифование наружное и плоское. Плашки резьбонакатные – шлифование режущих поверхностей. Поршни двигателей диаметром до 250 мм – шлифование наружное. Пружины цилиндрические и конические всех размеров – шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части. |
| | | | Ролики подшипников всех типов и размеров – окончательное шлифование торцов. Рулоны искусственной кожи – обработка абразивная (пемзой) и очистка. Сверла диаметром свыше 3 мм – шлифование хвостовой и рабочей части. Фланцы ведущих конических шестерен – шлифование. Щупы – шлифование |
| | | | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Шлифовщик" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7–8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Rа 0,63–0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и рифление поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках | А1. Правила и способы шлифования и доводки плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7–8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Rа 0,63–0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов. А2. Правила установки и выверки деталей в нескольких плоскостях. А3. Методы шлифования и рифления поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. А4. Требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей. А5. Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. А6. Правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность. | А1. Выполнять шлифование и доводку плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7–8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Rа 0,63–0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов. А2. Производить установку и выверку деталей в нескольких плоскостях. А3. Выполнять шлифование и рифление поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. А4. Соблюдать требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей. А5. Применять знания о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости. А6. Проверять шлифовальные круги на прочность, выполнять их балансировку. | Валы распределительные – окончательное шлифование профилей кулачков. Валки трубопрокатных станов – шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм – шлифование шеек. Валы упорные – шлифование шеек и упорных гребней. Вальцовки – шлифование конуса и шейки. Винты – шлифование. Втулки – шлифование. Втулки переходные – шлифование внутреннего конуса. Гребенки зубострогальные – шлифование профильное. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования – шлифование на поточных линиях и агрегатных станках. Изделия из оптического стекловолокна – шлифование. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, – доводка. Калибры-эталоны для конических шестерен – шлифование губок с припуском на доводку. Калибры гладкие – шлифование с припуском на доводку. Калибры, оправки станов холодного проката труб – шлифование. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование. Кольца радиальных и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности В и А и шлифование наружное по классам точности Н, А, П и В. |
| | Б1. Устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов. Б2. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Б3. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. В1. Основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов. В2. Возможные деформации при обработке деталей. Г. Техническую документацию на шлифование и доводку сложных деталей и инструмента. Д. Способы экономного расходования электроэнергии и материалов при выполнении шлифовальных работ | Б1. Проверять на точность шлифовальные станки различных типов. Б2. Применять универсальные и специальные приспособления при шлифовании и доводке поверхностей. Б3. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы при шлифовании поверхностей. В1. Объяснять основные свойства, маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов. В2. Учитывать возможные деформации при обработке деталей. Г. Правильно читать техническую документацию на шлифование и доводку сложных деталей и инструмента и обеспечивать требуемые квалитеты и параметры шероховатости. Д. Экономно расходовать энергию и материалы при выполнении шлифовальных работ | Кольца внутренние роликовых подшипников – окончательное шлифование роликовой дорожки. Корпуса сложных многоместных приспособлений – полное шлифование. Кулачки специальные и шестерни – шлифование тонкостенных торцов. Кулачки токарных патронов – полное шлифование. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) – шлифование. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм – наружное шлифование. Оправки зажимные – наружное шлифование конуса разрезной цанги. Оправки трубопрокатных станов – шлифование. Пальцы ведомых муфт – шлифование и доводка. Плашки "Лендис" – шлифование плоскостей "ласточкина хвоста" и заборной части. Плашки резьбонакатные – шлифование боковых плоскостей в приспособлении. Плиты акустические – шлифование. Поршни двигателей внутреннего сгорания – шлифование наружное. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм – шлифование наружное. Призмы проверочные – шлифование. Приспособления для балансирования шестерен – шлифование. Развертки цилиндрические и конические – шлифование рабочей части. Резцы зубострогальные – полное шлифование. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону. |
| | | | Резцы тангенциальные сложного профиля – шлифование. Сверла диаметром до 3 мм – шлифование рабочей части. Ступицы среднего диска вариатора – шлифование внутренней поверхности. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые, зенкеры – шлифование. Фрезы пустотелые – шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава – шлифование. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов – шлифование. Шатуны моторов – шлифование отверстий в большой головке. Шестерни – шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу. Эталоны для установки резцов – шлифование наружное и торцовое в размер |
| | | | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Шлифовщик" 5-го разряда, должен знать |
| Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда | А1. Правила и способы шлифования и доводки сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. А2. Правила и приемы шлифования и доводки наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. А3. Технологию шлифования сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. А4. Технологию шлифования длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. А5. Технологию шлифования электрокорунда. А6. Правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. А7. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. А8. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов. А9. Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов. Б2. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Б3. Шлифовальные круги как режущий инструмент, характеристику шлифовальных кругов и их маркировку. В. Основные свойства обрабатываемых материалов. Г. Техническую документацию на шлифование и доводку сложных деталей и инструмента |
| | |
литература
Ильин М. В. Проектирование содержание профессионального образования: теория и практика. – Мн., 2002.
Ильин М. В. Изучаем педагогику. – Мн., 2002.
Ильин М. В., Калицкий Э. М. Научно-методическое обеспечение профессиональной школы в условиях развития. – Мн., 1997.
Калицкий Э. М. Методические рекомендации по определению познавательных целей урока. – Мн., 1984.
Калицкий Э. М. Трансформация профессионального образования в современном обществе. – Мн., 1997.
Концепция развития профессионально-технического образования в Республике Беларусь. – Мн., 2000.
Краткий толковый словарь по профессиональному образованию / Под ред. А. П. Беляевой. – СПб., 1994.
Описание результатов учебной деятельности при проектировании содержания профессионального образования: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, И. И. Козловский и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2001.
Основы проектирования профессионально-квалификационных характеристик: Пособие / М. В. Ильин, Э. М. Калицкий, А. Х. Шкляр и др.; Под ред. М. В. Ильина. – Мн., 2000.
Основы профессиональной педагогики / Под ред. С. Я. Батышева, С. А. Шапоринского. – М., 1997.
Приказ Министерства образования Республики Беларусь "О введении в действие документов учебно-программного обеспечения профессионально-технического образования" от 7 июня 1999 г. № 339.
Шкляр А. Х. Непрерывное профессиональное образование в интегративных структурах профессиональной школы (теория и практика). – Мн., 1995.
Содержание
Пояснительная записка 3
Профессионально-квалификационная характеристика 6
Литература 117
Типовой учебный план для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (обучение на основе
общего среднего образования), со сроком обучения 10 месяцев
Типовой учебный план для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (обучение на основе
общего среднего образования), со сроком обучения 1 год 6 месяцев
Типовой учебный план для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (обучение на основе общего базового образования с одновременным изучением отдельных общеобразовательных предметов), со сроком обучения 1 год 10 месяцев
Типовой учебный план для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (обучение на основе общего образования с одновременным изучением отдельных общеобразовательных предметов), со сроком обучения 2 года 10 месяцев
Типовой учебный план для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (обучение на основе
общего базового образования с одновременным получением общего
среднего образования), со сроком обучения 2 года 10 месяцев
Учебное издание
СБОРНИК
ТИПОВОЙ УЧЕБНО-ПРОГРАММНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
для учреждений, обеспечивающих получение
профессионально-технического образования
ВЫПУСК 19
Учебная специальность:
36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях
В 3-х книгах
Книга 1
Профессионально-квалификационная характеристика
Типовые учебные планы
Редактор Н. Я. Суходрева
Технический редактор Е. В. Федорович
Корректор Н. А. Нарожная
Художник обложки М. А. Сахащик
Подписано в печать 15.07.04. Формат 6084/16.
Гарнитура "Таймс". Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 8,86. Уч.-изд. л. 7,2. Тираж 187 экз. Заказ 244. Код 769.
Республиканский институт профессионального образования.
Лицензия ЛИ № 02330/0133312 от 09.06.04.Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, г. Минск.
Отпечатано на ризографе Республиканского института профессионального
образования. Лицензия ЛП № 34 от 01.09.02. Ул. Матусевича, 24, 220104, г. Минск