М. В. Ильин, канд пед наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (рипо)
| Вид материала | Книга |
- Менеджмента качества в современном университете, 4790.57kb.
- Образовательная программа дошкольного образования Москва «Просвещение», 5670.3kb.
- Общеобразовательная программа дошкольного образования Авторский коллектив, 5619.19kb.
- Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе для студентов всех специальностей, 1169.34kb.
- «european quality» сучасний вимір держави та права міністерство освіти І науки україни, 15449.29kb.
- Пояснительная записка, 12621.4kb.
- Груздова Елена Валентиновна, доцент кафедры педагогики и психологии Архангельского, 144.31kb.
- Л. А. Казанцева благодарим Вас за посещение информатика для юристов под редакцией, 631.58kb.
- Современные направления развития физической культуры, спорта и туризма, 4493.6kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Оператор станков с программным управлением" 2-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| 1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12–14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально | А1. Правила и способы обработки с пульта управления простых деталей по 12–14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. А2. Правила и способы обработки деталей на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. А3. Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Основные сведения об устройстве и назначении токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков. Б2. Принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемым оборудованием. Б3. Назначение условных знаков на панели управления станком. Б4. Наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего инструмента, контрольно-измерительных инструментов. | А1. Обрабатывать с пульта управления детали по 12–14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. А2. Обрабатывать детали на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. А3. Применять знания о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Выбирать и использовать для обработки деталей токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Б2. Обслуживать и управлять станками с программным управлением и другим оборудованием. Б3. Объяснять назначение условных знаков на панели управления станком и обосновывать их применение. Б4. Правильно выбирать и использовать наиболее распространенные приспособления, простые и средней сложности контрольно-измерительные инструменты, режущий инструмент. | Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями – обработка наружного контура на двухкоординатных токарных станках. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки – токарная обработка. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями – обработка на токарных станках. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления – фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу |
| | Б5. Правила установки перфолент в считывающее устройство. Б6. Способы возврата программоносителя к первому кадру. Б7. Признаки затупления режущего инструмента. В1. Наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов. В2. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. | Б5. Устанавливать перфоленты в считывающее устройство. Б6. Возвращать программоноситель к первому кадру. Б7. Определять по очевидным признакам затупление режущего инструмента. В1. Расшифровывать наименование, маркировку и использовать основные механические свойства обрабатываемых материалов. В2. Применять смазывающие и охлаждающие жидкости. | на трехкоординатных станках. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм – сверление, цекование, зенкование, нарезка резьбы. Трубы – вырубка прямоугольных и круглых окон. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных за- |
| | Г. Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и использование технической документации при работе на станках с программным управлением. Д1. Способы экономного расходования сырья, материалов и энергии при выполнении работ на станках с программным управлением. Д2. Правила рациональной организации рабочего места при выполнении работ на станках с программным управлением. | Г. Читать чертежи обрабатываемых деталей и использовать техническую документацию при работе на станках с программным управлением. Д1. Экономно расходовать сырье, материалы, энергию при выполнении работ на станках с программным управлением. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении работ на станках с программным управлением. | готовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов – сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты |
| | Е1. Условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте. | Е1. Пользоваться условной сигнализацией, применяемой на рабочем месте. | |
| | Е2. Требования безопасности труда, электробезопасности при выполнении работ на станках с программным управлением. | Е2. Соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности при выполнении работ на станках с программным управлением. | |
| | Ж. Способы утилизации отходов материалов; предельно допустимые концентрации вредных компонентов, поступающих в природную среду. | Ж. Выполнять требования по утилизации, сбору отходов сырья и материалов, ориентироваться в предельно допустимых концентрациях вредных компонентов, поступающих в природную среду. | |
| | З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях взаимодействия с работниками более высокой квалификации | З. Соблюдать соответствующие деловые отношения в условиях взаимодействия с работниками более высокой квалификации | |
| II. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора станков с программным управлением более высокого разряда | А1. Технологию подналадки простых и средней сложности узлов и механизмов. А2. Основы гидравлики, механики и электротехники. | А1. Выполнять подналадку простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора станков с программным управлением более высокого разряда. А2. Излагать основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемых работ. | |
| | В. Физические свойства жидкости, используемой в гидравлике станка с программным управлением. | В. Объяснять физические свойства жидкости, используемой в гидравлике станка с программным управлением. | |
| | Г. Правила чтения кинематических и гидравлических схем при подналадке отдельных узлов и механизмов. | Г. Читать кинематические и гидравлические схемы при подналадке отдельных узлов и механизмов. | |
| | Е. Требования безопасности труда при подналадке отдельных узлов и механизмов. | Е. Соблюдать требования безопасности труда при подналадке отдельных узлов и механизмов. | |
| | З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях взаимодействия с оператором более высокого разряда при подналадке узлов и механизмов станков с программным управлением | З. Соблюдать соответствующие деловые отношения в условиях взаимодействия с оператором более высокого разряда при подналадке узлов и механизмов станков с программным управлением | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Оператор станков с программным управлением" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8–11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его | А1. Правила и способы ведения процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8–11-му квалитетам с большим числом переходов. А2. Технологический процесс обработки деталей. А3. Основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы. | А1. Вести процесс обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8–11-му квалитетам с большим числом переходов. А2. Читать технологический процесс обработки деталей. А3. Применять знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Объяснять устройство и принцип работы отдельных узлов станков с программным управлением. | Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками – токарная обработка наружного контура. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с пере- |
| корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы | Б2. Основные сведения о работе станка в автоматическом режиме и режиме ручного управления. Б3. Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов. Б4. Конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением. Б5. Системы программного управления станками. Б6. Начало работы с различного основного кадра. | Б2. Обеспечивать работу станка в автоматическом режиме и режиме ручного управления. Б3. Пользоваться сложными контрольно-измерительными инструментами и приборами. Б4. Применять наиболее распространенные приспособления для установки и крепления деталей на станках с программным управлением. Б5. Классифицировать системы программного управления по способу управления движением. Б6. Выполнять запуск управляющей программы с различного основного кадра. | менным профилем, матрицы – фрезерование и нарезка резьбы. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов, редукторов, разделительных корпусов, упоров, коробки приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали – обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше24 мм – сверление, рассверливание, развертывание, нарезка резьбы. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали – обработка наружных и внутренних конту- |
| | Б7. Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения. Г. Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке. Д. Организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | Б7. Устанавливать причины возникновения неисправностей станков с программным управлением по кодам ошибок. Г. Читать чертежи обрабатываемых деталей и программы по распечатке. Д. Организовывать работу при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | ров на трехкоординатных токарных станках. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, – обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы – обработка на карусельных станках |
| | | | |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Оператор станков с программным управлением" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7–10-му квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы | А1. Правила ведения процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7–10-му квалитетам на станках с программным управлением. А2. Корректировку режимов резания по результатам работы станка. А3. Основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики. А4. Основные способы подготовки программы. А5. Методы определения неисправности в станках и системе управления. А6. Способы установки инструмента в инструментальные блоки. А7. Способы установки приспособлений и их регулировки. А8. Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей. А9. Допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки. Б2. Кинематические схемы обслуживаемых станков. Б3. Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами. Г1. Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте. Г2. Правила чтения чертежей обрабатываемых деталей. Д. Организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | А1. Вести процесс обработки с пульта управления сложных деталей по 7–10-му квалитетам на станках с программным управлением. А2. Производить корректировку режимов резания (скорости, подачи, глубины резания) по результатам работы станка. А3. Использовать знания по основам электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики. А4. Выполнять подготовку программы основными способами. А5. Определять неисправности в станках и системе управления. А6. Устанавливать инструмент в инструментальные блоки. А7. Устанавливать и регулировать приспособления. А8. Обеспечивать заданную точность изготовления деталей. А9. Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Использовать знания об устройстве оборудования и о взаимодействии механизмов станков с программным управлением; выполнять их подналадку. Б2. Читать кинематические схемы обслуживаемых станков. Б3. Применять сложные контрольно-измерительные инструменты и приборы. Г1. Читать управляющие программы по распечатке и перфоленте. Г2. Читать чертежи обрабатываемых деталей. Д. Правильно организовывать работу при многостаночном обслуживании станков с программным управлением | Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм – токарная обработка. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой с большим числом отверстий – фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали – токарная обработка. Диски компрессоров и турбин – обработка с двух сторон за две операции. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями – фрезерная обработка. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные – токарная обработка. Копиры, матрицы, пуансоны – фрезерование. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями – токарная обработка по наружному и внутреннему контуру. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты – обработка на расточных станках. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные – обработка на токарных и фрезерных станках. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки – фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон. |
| | | | Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали – сверление, развертывание и нарезка резьбы. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой – токарная обработка |