М. В. Ильин, канд пед наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (рипо)
| Вид материала | Книга |
- Менеджмента качества в современном университете, 4790.57kb.
- Образовательная программа дошкольного образования Москва «Просвещение», 5670.3kb.
- Общеобразовательная программа дошкольного образования Авторский коллектив, 5619.19kb.
- Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе для студентов всех специальностей, 1169.34kb.
- «european quality» сучасний вимір держави та права міністерство освіти І науки україни, 15449.29kb.
- Пояснительная записка, 12621.4kb.
- Груздова Елена Валентиновна, доцент кафедры педагогики и психологии Архангельского, 144.31kb.
- Л. А. Казанцева благодарим Вас за посещение информатика для юристов под редакцией, 631.58kb.
- Современные направления развития физической культуры, спорта и туризма, 4493.6kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Контролер станочных и слесарных работ" 3-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| I. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки, порезки на ножницах и штамповки узлов, конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию | А1. Методы и способы контроля и приемки деталей средней сложности после механической и слесарной обработки. А2. Технические условия и стандарты на приемку деталей средней сложности и проведение испытаний узлов, механизмов, конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки, порезки на ножницах, штамповки. А3. Сведения о допусках и посадках, степенях точности, квалитетах и параметрах шероховатости. А4. Методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором. А5. Классификацию брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. А6. Сведения по автоматизации производства. Методы автоматического контроля. | А1. Контролировать и принимать детали средней сложности после механической и слесарной обработки. А2. Применять технические условия и стандарты при приемке деталей средней сложности и проведении испытаний узлов, механизмов, конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки, порезки на ножницах, штамповки. А3. Использовать знания о допусках и посадках, степенях точности, квалитетах и параметрах шероховатости при контроле и проверке деталей. А4. Проверять прямолинейные поверхности оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором. А5. Классифицировать брак на обслуживаемом участке по видам, устанавливать причины его возникновения и своевременно принимать меры к его устранению. А6. Применять средства автоматизации производства. Пользоваться методами автоматического контроля. | Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления – контроль сборки. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов – контроль окончательной обработки. Бегуны земледелок и глиномялок – контроль после капитального ремонта. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25 000 кВт – контроль предварительной обработки и обработки под шлифование. Валы распределительные – контроль после окончания обработки. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой – контроль полной токарной обработки. Детали шарико- и роликоподшипников – контроль при сборке. |
| | Б1. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов. Устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов, правила настройки КИП для контроля деталей. | Б1. Пользоваться сложными контрольно-измерительными инструментами: сборными кондукторами, приборами, испытательной аппаратурой и стендами, настраивать соответствующие КИП при контроле деталей. | Домкраты винтовые – контроль после токарной обработки. Кольца и пальцы поршневые – контроль после механической обработки. Колесные пары вагонные – |
| | Б2. Устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.). В. Технические требования на основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок. Г. Учет и отчетность по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию. | Б2. Применять приспособления для подъема и перемещения деталей (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.). В. Применять знания технических требований на основные и вспомогательные материалы, поступающие на обслуживаемый участок. Г. Вести журнал учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию. | контроль чистовой обточки по кругу катания. Кондукторы, копиры – контроль. Машинки пишущие всех систем – проверка на стенде и печатание текста. Матрицы – контроль после шлифования. Металлоконструкции доменной печи и крана – приемка. Наковальни зуботехнические – приемка и контроль после токарной обработки. |
| | Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при контроле и проверке деталей средней сложности. Е. Требования безопасности труда при контроле, проверке, приемке деталей. Ж. Требования охраны окружающей среды при контроле, проверке и приемке деталей. З. Основы психологии и этики деловых отношений с коллегами по работе, работниками, поставляющими детали и изделия средней сложности для контроля, приемки и сдачи после механической и слесарной обработки | Д. Рационально организовывать рабочее место при контроле и проверке деталей средней сложности. Е. Соблюдать требования безопасности труда при контроле, приемке, проверке деталей. Ж. Выполнять требования охраны окружающей среды при контроле, проверке и приемке деталей. З. Поддерживать деловые отношения с коллегами по работе, работниками, поставляющими детали и изделия средней сложности для контроля, приемки и сдачи после механической и слесарной обработки | Оси – проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности. Патроны трехкулачковые – контроль после фрезерования. Плашки круглые – контроль после шлифования и растачивания. Плиты фундаментальные – контроль после строгания. Станки токарные – контроль отдельных узлов после ремонта и сборки. Турбины паровые одноцилиндровые – контроль после механической обработки. Узлы регулирования турбо- |
| II. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытания отдельных агрегатов на стен- | А1. Технологию сборки узлов, механизмов, конструкций средней сложности. А2. Правила и методы проведения испытаний ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. А3. Правила проверки и испытаний отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. | А1. Применять знания технологии сборки узлов, механизмов, конструкций средней сложности. А2. Проводить испытания ответственных узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. А3. Проверять и испытывать отдельные агрегаты на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. | насосов – редукционный клапан, редуктор скорости – проверка зазоров. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые – контроль после механической обработки. Шестерни цилиндрические – контроль после токарной обработки. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями – контроль после механической |
| дах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов | Б1. Назначение, устройство контролируемых узлов, конструкций и рабочих механизмов. Г. Правила ведения журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию | Б1. Использовать знания об устройстве и назначении контролируемых узлов, конструкций и рабочих механизмов. Г. Вести журнал испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию | обработки. Штампы вырубные комбинированные – контроль после механической обработки |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Контролер станочных и слесарных работ" 4-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| I. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, порезки на ножницах и штамповки, с проверкой точности изготовления с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля | А1. Методы и способы проверки сложных деталей на точность изготовления после механической и слесарной обработки с применением различного универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. А2. Правила проверки предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. А3. Виды механической обработки деталей. А4. Технические условия и стандарты на приемку сложных деталей. А5. Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке сложных деталей. | А1. Выполнять проверку при контроле и приемке сложных деталей после механической и слесарной обработки с применением различного универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. А2. Проверять годность предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. А3. Выполнять механическую обработку деталей. А4. Использовать технические условия и стандарты на приемку сложных деталей. А5. Рассчитывать координатные точки, необходимые для замеров при приемке и контроле сложных деталей. | Валы коленчатые – контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа. Валы упорные – контроль после шлифования. Вкладыши – контроль после расточки и составление паспорта. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой – контроль. Газогенераторы – контроль сборки. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (до 2000 л. с.) – контроль общей сборки. Золотники всех видов – контроль после токарной, расточной и шлифовальной операции. Картеры – проверка угловых и |
| | А6. Размеры допусков для деталей, поступающих на сборку, систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости. | А6. Использовать знания о размерах допусков для деталей, системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки), степенях точности поступающих на контроль и приемку деталей после механической и слесарной обработки. | линейных величин. Клапаны турбин – контроль сборки и испытаний на стенде. Колонны гидравлических прессов длиной до 12 000 мм – контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы. Машина фальцовочная одно-гибочная – контроль, испыта- |
| | А7. Правила и приемы разметки сложных деталей. Б1. Назначение принимаемых сложных деталей. Б2. Назначение, устройство, принцип работы и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры. Г. Ведение учета и отчетности по принятой продукции | А7. Выполнять разметку сложных деталей. Б1. Использовать основные сведения о назначении соответствующих сложных деталей при контроле, проверке и приемке. Б2. Пользоваться сложными контрольно-измерительными инструментами, приборами и испытательной аппаратурой. Г. Вести учет и отчетность по приятой продукции | ние и приемка. Поршни – контроль с притиркой. Подшипники металлорежущих станков – контроль. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические – контроль сборки и монтажа. Пуансоны – контроль обработки по шаблону. Роторы и статоры – контроль после токарной обработки. Роульсы – контроль после токарной и слесарной операции, испытание. |
| II. Контроль и приемка узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности сборки с применением различных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверх- | А1. Методы и способы проверки точности сборки узлов, комплектов и отдельных конструкций после сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. А2. Методы проверки взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. А3. Технические условия и стандарты на приемку сложных узлов, комплектов и отдельных конструкций после сборки. | А1. Проверять точность сборки узлов, комплектов и отдельных конструкций после сборки, применяя различные универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы. А2. Проверять взаимное положение сопрягаемых деталей, прилегание поверхностей и бесшумную работу механизмов. А3. Использовать технические условия и стандарты на приемку узлов, комплектов и отдельных конструкций после сборки. | Соединения шлицевых валов и шестерен – контроль. Станки ткацкие – контроль сборки. Турбины, турбонасосы – проверка центровки и испытание на стенде. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные – контроль. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, – проверка установки, замер координат, составление эскизов. |
| ностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции | А4. Дефекты сборки, меры по их предупреждению, способы устранения брака. Б. Назначение принимаемых узлов, комплектов и отдельных конструкций | А4. Выявлять причины дефектов сборки, находить пути устранения брака. Б. Использовать основные сведения о назначении соответствующих узлов, комплектов и отдельных конструкций | Шестерни и блоки шестерен – проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях. Шестерни конические с винтовым зубом – контроль |
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию " Контролер станочных и слесарных работ" 5-го разряда, должен знать |
| Контроль и приемка сложных и ответственных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, сложного и специального режущего инструмента с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний, с проверкой точности изготовления с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента | А1. Методы и способы проверки на точность изготовления сложных и ответственных деталей после механической и слесарной обработки, сложного и специального режущего инструмента. А2. Методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный). А3. Интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей. А4. Технические условия на приемку особо сложных и ответственных деталей и изделий после механической обработки, сложного и специального режущего инструмента после окончательной обработки. А5. Припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке. А6. Виды и причины дефектов и брака, выявляемых при контроле особо сложных и ответственных деталей и изделий, сложного и специального режущего инструмента, меры их профилактики. А7. Установление порядка приемки и проверки сложных и ответственных деталей, сложного и специального режущего инструмента. Б. Назначение, устройство, принцип действия, правила настройки и регулирования сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов. В. Технические требования (механические и химические) к основным и вспомогательным материалам, используемым для изготовления особо сложных и ответственных деталей, сложного и специального режущего инструмента. Г. Нормативно-техническую документацию на учет и отчетность, на приемку и сдачу особо сложных и ответственных деталей, сложного и специального режущего инструмента. Д1. Способы экономного использования рабочего времени, материалов, энергии при контроле особо сложных и ответственных деталей, сложного и специального режущего инструмента. Д2. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении соответствующих работ. Е. Требования безопасности труда при контроле, приемке и сдаче особо сложных и ответственных деталей, сложного и специального режущего инструмента |
| II. Контроль и приемка узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний, с проверкой точности сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций | А1. Способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки. А2. Проверку станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. А3. Проверку на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. А4. Технические условия на приемку узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки. А5. Виды и причины дефектов и брака, выявляемых при контроле узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки, меры их профилактики. А6. Порядок приемки и проверки собранных узлов и конструкций. Б. Назначение принимаемых узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки. В1. Технические требования (механические и химические) к основным и вспомогательным материалам, используемым при изготовлении узлов, конструкций. В2. Методы определения соответствия ГОСТ материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Г. Нормативно-техническую документацию на учет и отчетность, на контроль, приемку и сдачу узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки. Д. Правила и способы рациональной организации рабочего места при выполнении соответствующих работ. Е. Требования безопасности труда при сдаче узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки |
| | |