М. В. Ильин, канд пед наук, доцент, проректор по учебно-методической работе Республиканского института профессионального образования (рипо)
| Вид материала | Книга |
- Менеджмента качества в современном университете, 4790.57kb.
- Образовательная программа дошкольного образования Москва «Просвещение», 5670.3kb.
- Общеобразовательная программа дошкольного образования Авторский коллектив, 5619.19kb.
- Учебно-методическое пособие по самостоятельной работе для студентов всех специальностей, 1169.34kb.
- «european quality» сучасний вимір держави та права міністерство освіти І науки україни, 15449.29kb.
- Пояснительная записка, 12621.4kb.
- Груздова Елена Валентиновна, доцент кафедры педагогики и психологии Архангельского, 144.31kb.
- Л. А. Казанцева благодарим Вас за посещение информатика для юристов под редакцией, 631.58kb.
- Современные направления развития физической культуры, спорта и туризма, 4493.6kb.
- Типовые учебные программы специальной технологии и производственного обучения по единичным, 3522.49kb.
| Содержание деятельности работника | Обучающийся, освоивший квалификацию "Токарь" 2-го разряда, должен | Примеры работ | |
| знать | уметь | ||
| I. Токарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8–11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций | А1. Последовательность и приемы выполнения расчетов режимов резания и основных видов токарных работ (обтачивание гладких и ступенчатых поверхностей; подрезка торцов и высоких уступов; вытачивание наружных и внутренних канавок; отрезка заготовок; сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий). А2. Правила и приемы обработки деталей по 12–14-му квалитетам на универсальных токарных станках и по 8–11-му квалитетам на специализированных токарных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей под руководством токаря более высокого разряда. А3. Основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости. Б1. Общее устройство, принцип работы, правила эксплуатации однотипных токарных станков. | А1. Выполнять расчеты режимов резания и основные виды токарных работ (обтачивание гладких и ступенчатых поверхностей; подрезка торцов и высоких уступов; вытачивание наружных и внутренних канавок; отрезка заготовок; сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий). А2. Выполнять обработку поверхностей деталей по 12–14-му квалитетам на универсальных токарных станках и по 8–11-му квалитетам на специализированных токарных станках, налаженных для обработки простых и средней сложности деталей под руководством токаря более высокого разряда. А3. Использовать основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Б1. Объяснять общее устройство и принцип работы однотипных токарных станков. Управлять и производить настройку и наладку универсальных токарных станков. | Баллоны и фитинги – токарная обработка. Болты и гайки – нарезка резьбы плашкой и метчиком. Болты откидные, держатели – полная токарная обработка. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) – обдирка. Винты с диаметром резьбы до 24 мм – токарная обработка с нарезкой резьбы плашкой и метчиком. Воротки и клуппы – полная токарная обработка. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм – токарная обработка. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов – токарная обработка по Н12–Н14. Диски, шайбы диаметром до 200 мм – полная токарная обработка. Заглушки резинометал- |
| | Б2. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений. Б3. Назначение и правила применения режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов. Б4. Углы, правила заточки и установки резцов и сверл. В1. Основные сведения о классификации, назначении, маркировке, механических свойствах используемых материалов. В2. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей при обработке деталей. | Б2. Применять по назначению наиболее распространенные универсальные приспособления. Б3. Применять режущий инструмент, использовать простые и средней сложности контрольно-измерительные инструменты. Б4. Выполнять заточку и установку резцов и сверл. В1. Применять при обработке основные сведения о назначении, свойствах материалов, классификации, маркировке. В2. Использовать охлаждающие и смазывающие жидкости при обработке деталей. | лические диаметром до 200 мм – токарная обработка (в сборе). Заготовки игольно-платиновых изделий – отрезка по длине. Заготовки – отрезка и центровка. Изделия бумажные литые – токарная обработка. Ключи торцовые наружные и внутренние – полная токарная обработка. Кольца диаметром до 200 мм – полная токарная обработка. |
| | Г. Знаки условного графического обозначения допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Правила чтения чертежей. Д1. Способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении токарных работ. Д2. Правила рациональной организации рабочего места при выполнении токарных работ. Е. Требования безопасности труда при выполнении токарных работ. | Г. Читать чертежи по условным графическим обозначениям и надписям. Д1. Экономно расходовать материалы и энергию при обработке деталей. Д2. Рационально организовывать рабочее место при выполнении токарных работ. Е. Соблюдать требования безопасности труда при выполнении токарных работ. | Крышки простые диаметром до 200 мм – полная токарная обработка. Литники прессованных деталей – отрезка. Метчики, развертки, сверла – подрезка торца и обтачивание шеек под сварку. Наконечники переходные несложной формы – полная токарная обработка. Образцы тавровые |
| | Ж. Способы переработки и утилизации производственных отходов. З. Основы психологии и этики деловых отношений в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда | Ж. Выполнять требования по сбору и сортировке отходов производства при выполнении токарных работ. З. Соблюдать соответствующие деловые отношения в условиях работы под руководством токаря более высокого разряда | полособульбового профиля № 9–14 – полная токарная обработка. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла – сверление. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до |
| II. Нарезка наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой | А. Последовательность и приемы нарезки наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой на токарном станке. Б. Наименование, назначение, маркировку и условия применения метчиков и плашек, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента. В. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей при нарезке резьб. | А. Выполнять нарезку наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой на токарном станке. Б. Использовать по назначению метчики и плашки, вспомогательный и контрольно-измерительный инструмент. В. Применять смазывающие и охлаждающие жидкости при нарезке резьб. | 200 мм – полная токарная обработка. Пробки, шпильки – полная токарная обработка. Стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм – полная токарная обработка. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм – подрезка торца, обточка фасок (обработка без |
| | Г. Элементы и системы резьб. Знаки условного графического изображения допусков, квалитетов и параметров шероховатости резьб. Обозначение резьб на чертежах | Г. Читать на чертежах условные графические обозначения резьб, их допусков, квалитетов и параметров шероховатости | люнета). Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм – |
| III. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650–2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокого разряда. Уборка стружки | А1. Правила управления станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650–2000 мм под руководством токаря более высокого разряда. А2. Способы установки и снятия деталей, выполнение промеров под руководством токаря более высокого разряда. А3. Технологию уборки стружки. Б1. Основные сведения об устройстве и условиях применения крупногабаритных станков. Б2. Основные сведения об устройстве и условиях применения грузоподъемных приспособлений и устройств. | А1. Управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650–2000 мм под руководством токаря более высокого разряда. А2. Устанавливать и снимать детали, выполнять промеры под руководством токаря более высокого разряда. А3. Соблюдать технологию уборки стружки. Б1. Управлять крупногабаритными станками под руководством токаря более высокого разряда. Б2. Использовать грузоподъемные приспособления и устройства при установке и снятии крупногабаритных деталей и приспособлений. | токарная обработка. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм – полная токарная обработка. Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя резины. Штифты цилиндрические – токарная обработка с припуском на шлифование |
| | Д. Правила и способы организации рабочего места при установке и снятии крупногабаритных деталей. Е. Требования безопасности труда при обработке крупногабаритных деталей. Ж. Способы утилизации отходов и уборки стружки | Д. Соблюдать правила организации рабочего места при установке и снятии крупногабаритных деталей. Е. Соблюдать требования безопасности труда при обработке крупногабаритных деталей. Ж. Выполнять требования по уборке стружки и утилизации отходов | |
| | | | |